1988年，上海轻工系统系列电镀添加剂的国产化，以上海轻工业研究所为主，实行科研、开发、生产和应用相结合，进行高整平镀镍、玫瑰金三元合金、锡基合金、仿金、周期换向光亮氰化镀铜等电镀添加剂的试验，以及阴极电泳漆等项目的消化吸收，逐步实现国产化。玫瑰金三元合金电镀铜添加剂的试验成功，可节约黄金20～30％；周期换向光亮氰化镀铜的添加剂和工艺研究成功，可节约镍10～20％。上海轻工系统已在自行车、钟表、制笔、眼镜、保温瓶等行业推广应用。上海钟厂引进一套真空镀塑仿金的设备与工艺，本来原辅材料进口每年需花外汇15万美元，通过消化吸收，已使紫外光固化的底漆、面油、过滤纸等5种原辅材料全部实现国产化。手表行业的表壳电镀中使用的“英高克”镀金添加剂21种也全部实现国产化。英雄金笔厂与上海轻工业研究所合作研制成功透明硬膜涂料，用于镀金零件，可节约黄金90％。到1990年，上海轻工系统通过表面处理国产化项目共获得经济效益265万元，节约外汇40万美元，节约镍19吨，节约黄金6公斤。

1989年，紧凑型节能荧光灯国产化项目由电光源公司牵头，组织所属企业和上海轻工业研究所等5家研究机构合作攻关。上海特种灯泡二厂承担利用国产原材料开发双H灯，通过试验，解决了接管工艺和排气工艺，于1990年完成产品开发，主要技术参数基本接近国外同类产品水平。上海电光源材料总厂承担试制稀土三基色荧光粉和节能灯用玻璃管，于1990年完成，钾钡玻璃管性能接近国外同类先进产品。到1990年，双H灯已形成年产80万支的生产能力；电子镇流节能灯开发成功的7种产品，已形成年产6万套的能力；电子镇流器形成年产6万只的生产能力；稀土三基色荧光粉年产1吨。