1958年，中国建立了第一个电视发射台，开始有了电视节目。是年7月24日，上海广播器材厂用进口原器件组装成35厘米电子管黑白电视机。1959年，上海灯泡厂着手开发黑白电视机用的显像管。在国家经历和克服了三年（1960～1962年）困难时期，继而进入国民经济贯彻“调整，巩固，充实，提高”方针之际，上海无线电四厂于1963年，试制成功4D1型35厘米电子管黑白电视机。1969年，上海以建立收看美国宇宙飞船登月实况的接收站为契机，结束了电视机生产徘徊12年的局面，从1970年4月开始，上海又有4家工厂先后生产出23厘米黑白晶体管电视机，投入市场，由于质量提高，价格合理，电视机进入到一般家庭之中。1970～1972年，先后有3家工厂分别试制成电子管彩色电视机和电子管、晶体管混合式彩色电视机以及全晶体管彩色电视机，并投入小批量生产。“文化大革命”结束后，随着改革、开放的进行，全国（特别是上海）的电视工业蓬勃发展，电视机显像管用防爆带的国产化提上了议事日程。

第一代：点焊式防爆钢带

1978年末，上海电视工业公司要求钢铁行业试制、生产原靠进口的显像管用防爆钢带，以配合电视工业的发展。为了解决显像管防爆技术课题，上海电视工业公司组成了有上海电子管四厂、上海电子管七厂和上海灯泡厂派人参加的“防爆攻关组”，组织人员四出联系，解决防爆钢带的试制问题，未获结果。最后，他们抱一线希望，来到上海第三冷轧带钢厂求援，向厂方介绍了上海电视机工业的发展趋势，以及生产显像管所遇到的防爆难题。根据来人介绍：在显像管的清晰度、寿命和防爆功能这三大技术指标中，尤以防爆更为重要，它不仅关系到电视观众生命、财产的安全，而且还关系到电视机生产厂的生存问题。上海第三冷轧带钢厂技术组组长孙锡钧和技术人员王道岩，自接下任务后，凭着多年积累起来的生产冷轧带钢的经验，在缺乏资金、缺少相应设备的艰难条件下，废寝忘食地投入点焊式防爆钢带的试制工作。

上海第三冷轧带钢厂从试制一开始，首先选用了低合金钢作为加工防爆钢带的材料。为使试制出来的防爆钢带具有规定的性能，需要有一台淬火炉与轧钢机配合进行，而该厂却无现成的淬火炉，若要新建，既无资金，又无场地，且要延缓试制工作的进程。该厂利用一台连续退火炉予以替代，采用正火工艺，经数十次的试验，均告失败；后改用相变强化加形变强化的新工艺，获得了成功，试制出国产第一根点焊式防爆钢带，经试用，机械性能达到了规定的要求。在此基础上，着手解决防爆钢带表面防锈问题。其样品系采用“发黑”处理，根据第三冷轧带钢厂当时的实际状况，若批量生产采用“发黑”处理，麻烦较多，故决定采用“发蓝”处理，并征得用户的同意，但当时缺乏资金，经上海电视工业公司拨给1万元试制经费，矛盾始获得解决。

进入小批量生产后，数以吨计的点焊式防爆钢带，首先交上海电子管四厂使用，虽防爆的要求已经达到，但点焊加工时却经常出现脱焊现象。由此开始了试制工作的第二阶段。王道岩经过反复研究，确证脱焊现象的产生源于钢带中含碳量太高，若改用含碳量低的合金钢，则成本太高；改用低碳钢，则防爆钢带的强度和韧性这些技术要求较难达到。他决定使用价格易被接受的一种优质钢，采用在第三冷轧带钢厂从未使用过的冷变形强化加低温时效工艺，通过试验终于达到了要求；新试制成功的防爆钢带，含碳量低，强度和韧性高，既解决了脱焊现象，又符合使用要求。点焊式防爆带从1979年批量生产至1980年正式投产，产量逐年大幅增长，销售从上海开始，直至覆盖全国。1981年，这一产品获得上海市科研成果三等奖。

第二代：打包式防爆钢带

进入20世纪80年代，国内新兴的电视机工业开始大力发展彩色电视机生产。与之相配套的彩色显像管生产厂，有的从国外引进生产流水线，有的则引进关键设备，但都采用了半自动打包式防爆工艺。在这一情况下，第三冷轧带钢厂亦开始研制打包式防爆钢带。这属于第二代的防爆钢带，其性能和表面防锈要求均超过了第一代防爆钢带。与点焊式防爆钢带相比，抗拉强度从每平方毫米80公斤提高至94.9公斤，延伸率从大于5%以上提高至大于5%～9%以上；表面涂层（防锈）也提出了更高的要求。

进入试制后，重又选用低合金钢作为基础材料，并采用相变强化（正火）加形变强化工艺，加工成的防爆钢带，经试用已基本达到使用要求，上海第三冷轧带钢厂并不以此为满足，而是做到精益求精。为了确保性能的进一步提高和稳定，王道岩、孙锡钧于1981年春，跑遍了生产钟表发条、刀片及卷尺等工厂“取经”，集各单位加工工艺和设备之长，加以应用，使生产的打包式防爆钢带，既达到高强度的要求，又提高了性能的稳定性。为了解决带钢的涂层问题，他们坚持发扬艰苦奋斗、自力更生和科学求实精神，攻克了许多难题。缺乏资金和设备，就将“发蓝”炉改建成卧式涂层炉。一般的涂料需20分钟才能干燥，而该厂的场地小，投入批量生产后，干燥的时间只允许2分钟；涂层后的钢带表层，既需有防锈性能，又需具有导电性能。为了觅得合适的涂料，他们日以继夜翻阅大量技术资料，跑工厂和研究所，终于获得了所需要的一切，遂使试制工作取得了完满的结果，投入批量生产，交付使用后，他们分别到上海和外省市的显像管厂跟班或进行“会诊”，解决使用中暴露出来的问题。198l年2月至9月，他们三上天津显像管厂，共同“会诊”显像管引力波动的难题，前两次未获结果，在第三次进行试验时，终于发现了与防爆钢带表面的摩擦系数有关，经反复试验，定了合适的摩擦系数，终于使这一难题得到了解决。之后，上海第三冷轧带钢厂在生产打包式防爆带时，又增加了一道摩擦系数的工艺，以确保显像管的质量。1983年，将卧式涂层炉改为立式涂层炉，大大提高了产量和涂层的质量。是年，该厂防爆钢带的产量从上年的6.4吨猛增至170吨。于1986年获得上海市新产品一等奖和1988年3月获国家技术开发优秀成果奖。1993年，产品的性能已接近当时国际先进水平。是年，包括点焊式防爆钢带在内，产量达到808吨，占全国显像管厂用量的60%。

第三代：热套式防爆钢带

20世纪80年代初，上海灯泡厂从国外引进的一条年产130万只黑白显像管生产线，即采用了热套式防爆钢带。当时，上海第三冷轧带钢厂生产防爆钢带刚起步，致力于发展第一代点焊式和第二代打包式防爆钢带，从经济到技术，还无力顾及第三代防爆钢带的研制工作。80年代末，在上海，先有永新彩色显像管有限公司之建立，继有上海电视机一厂、上海无线电四厂、十八厂联合研制的54厘米直角平面彩色电视机问世。自此，研制热套式防爆钢带，提上了上海第三冷轧带钢厂的议事日程。上海永新彩色显像管有限公司年产100万只彩色显像管工程，是上海市1988年的重点工程项目之一，为其配套的热套式防爆钢带项目，于1988年7月采取了公开招标的方式。上海第三冷轧带钢厂参加了投标。初评入选后，上海市又组织十多位专家进行逐项考评，该厂以拥有近十年研制和生产防爆钢带的丰富经验以及一支坚强的技术力量，并联合上海冶金情报所和上海轻工业专科学校共同开发，一举夺魁中标。

上海第三冷轧带钢厂的领导，确定将研制任务交由王道岩与厂中心试验室负责。他们从热套式防爆带的特点以及对于防爆钢带的性能要求出发，开展研制工作。热套式防爆钢带，在显像管厂所应用的加工工艺，与点焊式和打包式防爆带不同，它是将防爆钢带预制成框形，再用加热膨胀方法套于显像管上，冷却后使其紧箍玻缘上，故压力均匀，能提高电视机的质量，与使用点焊式、打包式防爆带相比，其防爆功能与作用则更胜一筹。为此，对防爆钢带的加工提出了更高的要求，钢带的含碳量要低，强度和韧性要高，焊接性能要好，而且还要耐高热和具有高防蚀性。针对着众多的要求，试制人员先从解决性能入手，选钢种，研究淬火工艺，经一年多的反复试验，终于拿出了低碳、高强度、高韧性防爆钢带的样品。1990年9月，永新彩色显像管有限公司根据上海第三冷轧带钢厂所提供的一批样品，配制在32只彩色显像管上，并将其中5只进行防爆试验，全部合格，两个厂参加试验的技术人员无不欣喜若狂，额手相庆，高级工程师王道岩在解决防爆钢带性能的同时，又与上海冶金情报所高级工程师陈士新和上海轻工业专科学校高级工程师许强令合作，进行防爆带表面涂层攻关。由于热套式防爆带的特殊要求，故已舍弃了点焊式和打包式防爆钢带的涂层工艺，亦有别于国内某些显像管厂从国外进口焊接性能较差的镀铝防爆带，而是采用电镀锌镍合金工艺。由于王道岩、陈士新和许强令三位专家的精诚合作，并借助于他厂的电镀设备，终于研究出合适的工艺，使试制的防爆钢带，具有防锈、防高热，防腐蚀的作用。同时，还通过了严格的盐雾试验、高低温试验、振动试验，都获得了成功。1990年12月26日，上海市重点建设工程办公室在上海第三冷轧带钢厂召开“彩管用热套式防爆钢带”科研攻关鉴定会，与会领导和专家的一致认可。在此之后，该厂即成立了以技术副厂长阮圣操和王道岩、裘冠浩二位高级工程师为首的筹建小组，着手热套式防爆钢带生产线的准备工作，1992年，为建热套式防爆钢带流水线，该厂投资3000万元，在上海市北郊大场地区建三联冷轧厂。1993年，从美国引进的一条锌镍合金电镀生产线，为批量生产创造了条件。