上海有色金属冶炼、铸造业历史甚久。早在清乾隆末期（1795年左右）至嘉庆年间，相继就有许天源、大泰、袁万顺等10家锡铺铜铺，俗称锡匠作、铜匠作。以铜锡为原料手工铸作茶叶罐、烛台、酒壶、化妆粉盒、铜箍、拉手、茶壶、香炉、铜盆、响器等生活用品和手工艺品。

上海近代有色金属工业已有130年的发展历史。然一直发展缓慢，仅限于轧制铜皮、铜丝、铜棒、铝片和铸造机器零部件。中华人民共和国诞生以后，上海有色金属工业才有了飞速发展。到60年代，逐步形成轻有色金属、重有色金属、稀有金属、贵金属、稀土金属冶炼及其加工，以及粉末冶金和半导体材料工业，成为全国重要的有色金属科研生产基地之一。改革开放以来更有长足的进步，产品技术含量、附加值增加，品种规格扩大，技术装备有所改进，很多产品达到国际水平，为适应经济建设、国防建设、科技进步和提高人民生活，以及出口创汇的需要作出了贡献。

一

清同治六年（1867年）江南制造总局设铸铜铁厂，光绪元年（1875年）又在枪子厂中设轧铜厂，配置熔铜炉、轧铜机及烘铜炉等设备，生产紫、黄铜皮，从此揭开上海近代有色金属工业的序幕。光绪十一年，几个福建人在上海仿照西法配制白铜获得成功，取名“赛银铜”。宣统二年（1910年）设立的曹盛昌翻砂厂和宣统三年创办的杨生记铜翻砂厂，用地坑坩埚炉熔化废旧杂铜，将铜水浇入砂模，手工铸造机器和五金水道零件。

20世纪20年代，上海生产的轻工业产品如热水瓶、电筒（外壳）和电灯（灯头）、铝器皿等有所发展，但是所需铜皮、铝片等有色金属材料，多数从英、美、法、日进口。民国18年（1929年），日商在上海开办公和制铜厂（上海铜带厂前身）。民国20年10月，该厂卖给喻瑞麒，改名中国制铜厂。同年，上海五金制铜厂、中华辗铜厂、七星铜厂相继建立。嗣后，又设立几家铜厂，包括日商在民国23年开办的和兴炼铜厂。这些工厂的产品都为铜皮、铜丝，供轻工业生产各种日用品和制作电线、电器零件。抗日战争前夕，国产铜皮供应已达市场需用量的八九成。民国21年，瑞士商人投资100万美元，在上海开办国内最大的铝加工企业华铝钢精厂（上海铝材厂前身）。生产铝箔、铝片、铝带，年产量3000吨左右。民族资本家王宝信耗资10万银元，于民国24年在益泰信记机器厂建成年产500吨铝片的生产车间。此后，华昌、华德、艺光、永昌等钢精厂陆续扩建铝片车间。生产铝器皿所需铝片基本自给或有余。

民国26年八一三日军侵沪战争爆发，一度兴旺的有色金属工业遭到严重破坏。民国27年5月，日商倚仗日军势力，在虹口天宝路开设田所伸铜厂（上海铜厂前身），生产黄铜棒和黄铜丝。同年，日商又开设大陆炼铜厂。中国制铜厂再度被日商占领，恢复原公和制铜厂厂名。1941年太平洋战争爆发，日军占领租界，对有色金属工业实行控制，致使多数民族资本创办的有色金属企业停办，唯日商和兴、大陆、田所等几家铜厂盛极一时。民国32年12月，因侵华战争需要，日商须藤洋行、古河公司、中华电气制作所、加藤公司和兴炼铜厂等联合组成中华电器工业株式会社，主要生产电线、铜皮和电解铜，直接提供军用。

抗战胜利后，国民政府经济部苏浙皖特派员办公处接管敌伪产业。大陆炼铜厂、中华电气株式会社划归资源委员会中央电工器材厂，成立上海分厂。田所伸铜厂以“经济部接管”名义，维持一段时间生产，随后变卖给以胡厥文为董事长的上海合作实业股份有限公司，改名大中金属材料厂，继续生产铜棒、铜丝。民国36年9月，中华辗铜厂余中南等筹备成立上海铜料冶制业同业公会。由于进口原料（多为弹壳铜等旧料）充足，铜皮需求量上升，电解铜冶炼和铜加工有所发展。但好景不长，民国37年起，英、美货大量倾销，铜皮、铝片市价一落千丈，民族工业在夹缝中求生，一些小厂日子艰难窘迫。上海解放前夕，有的停业，有的裁减工人，有的厂留守人员靠卖酱菜过日子。益泰信记铝器厂实际月产铝片仅19吨，不到生产能力40%，外资企业华铝钢精厂，月产量也由三四百吨跌至七八十吨，局面难以支撑。

自清同治六年江南制造局设铸铜铁厂、清光绪元年设轧铜厂揭开机加工铜材序幕至1949年的80余年间，上海先后出现过200余家小厂，但形成一定规模的仅15家，从业人员二三千人。产品品种规格少得可怜，最高年产量才6000多吨。

二

1949年5月27日，上海解放，市军事管制委员会财经接管委员会接管国民政府资源委员会中央电工器材厂上海制造厂。其中冶辗组（上海冶炼厂前身），立刻组织生产，当年产电解铜410吨。接着，中国共产党和人民政府对私营有色金属冶炼厂和铜、铝加工厂，采取加工定货、统购统销政策，帮助恢复和发展生产。随着电力、电讯工业的恢复，电解铜需要量大增。除上海冶炼厂扩大生产外，工商业者竞相投资，开设电解铜厂（连同解放前的共16家）。有色金属工业广大职工，为粉碎帝国主义封锁，支援抗美援朝，积极研制生产国家急需的产品。1950年4～7月慎昌五金制造厂工人、共产党员潘阿耀，在设备简陋、物质条件极其困难的情况下，以旋转穿孔法先后试制出我国第一根无缝紫铜管、黄铜管，并投入生产。1950年冬，抗美援朝军用汽车维修急需水箱铜带，陈永兴锦记辗铜厂克服种种技术困难，生产出3吨厚0.1×宽100毫米的水箱紫铜带。1952年大冶合金工业社用铁模斜铸8×100×400毫米锭坯，经表面刨皮，轧出合格的锡磷青铜皮。

经过三年恢复，1952年底，上海有色金属工业职工人数达4989人，工业总产值14177万元，电解铜产量17400吨、铜材产量3930吨。

1953年，国家开始执行第一个五年计划，有色金属加工材从单一的铜、铝材向多品种合金材发展。陈永兴锦记辗铜厂生产厚度0.05毫米锡磷青铜箔，供应电讯、电器和仪表厂。恒利工厂试制出紫铜散热扁管。上海缺乏原料资源，各有关厂依靠自力更生、技术革新、综合利用，采取“挖干榨尽”的办法，求得发展。上海冶炼厂1954年从电解铜生产废液中提取金属镍在国内首创成功。1956年，中熔金属冶炼厂首先利用铜电解阳极泥生产黄金6公斤，银503公斤。上海永联化工厂试制生产出氧化钴，满足搪瓷工业的需要。冷凝管、弹性材料、针座棒、异型铜材、铜箔、电工合金材料等一批新产品相继问世。填补了国内空白。

1954年4月7日上海市重工业局成立，翌年分为第一和第二重工业管理局。有色金属工业归第二重工业管理局领导。1955年末，全市有色金属冶炼、加工、铸造厂（含炉坊）达600余家。1956年1月，为迎接有色金属企业全面公私合营，上海市第二重工业管理局以矿冶处有色金属科为基础，成立上海市有色金属工业公司，449家工厂、6000余名职工、580多名私方从业人员归属该公司领导。其余工厂分别划归市机电、仪表、轻工、手工业（二轻）局管辖，主要有华铝钢精厂、上海铝材二厂、铜仁合金厂（上海合金厂）、大兴业铜厂（钟表铜材厂）、有色铸造厂等，以及众多并入这些厂的小厂、作坊。随后，经过裁并改组，扩建改造，工厂规模扩大，企业数显著减少。

公私合营短短一年，生产便有了很大发展。1956年与1955年相比铜材产量提高1.3倍，总产值增长66.5%，利润增长54.9%。1957年底，上海市有色金属工业公司以及上海冶炼厂的产品品种达106个，规格1526个，电解铜24000吨，铜材10163吨，工业总产值45339万元，利润2778万元，职工6767人。

1958年1月，根据国务院统一部署，原由冶金工业部领导的上海钢铁公司下放地方管理，6月18日改为上海市冶金工业局。上海市有色金属工业公司及下属工厂，以及冶金工业部直属领导的上海冶炼厂划归上海市冶金工业局管辖。1958年国家开始第二个五年计划，中共上海市委提出工业产品向高、精、尖发展，各行各业对有色金属的要求越来越高也越来越迫切。上海有色金属工业广大职工发扬自力更生、艰苦奋斗精神，积极开展技术革新，改进设备和工艺技术，充分利用有限资源，开发新产品、新材料。1958年，全年实现技术革新223项，其中改革工艺97项，改进设备79项，降低劳动强度47项，基本改变有色金属行业原始落后的作坊式生产局面，初步实现了机械化、半机械化操作。各铜加工厂陆续以低频感应电炉熔炼取代原始落后的坩埚地坑炉熔炼；以电阻炉、水封电炉、真空电炉进行热处理；铜皮改为带式生产，轧机发展四辊轧机。为了适应国家经济建设的需要，在中共上海市委、市人民委员会领导重视下，上海有色金属工业大力开拓稀有金属、稀土金属、贵金属和半导体材料等新兴工业领域，进行较大规模的基本建设。1959年筹建上海金属加工厂（即九○一厂，后更名上海第二冶炼厂）、上海稀有元素化工厂（1961年更名为上海跃龙化工厂）。1960年10月，又以上海市有色金属工业公司中心试验室为基础，成立上海有色金属研究所。上海冶炼厂先后新建贵金属车间、锗车间和电解镍车间。通过建设新厂和老企业的技术改造，发展了稀有金属、稀土金属、贵金属、高纯金属、金属粉末、半导体材料及其加工产品生产。其中高稳定性锰铜精密电阻合金、无铪海绵锆、钼箔、铍青铜材的开发受到国家计委、科委、经委的嘉奖。为适应国防、科研、新兴产业发展的需要，积极投入上海基础工业会战、上海电子工业会战，使产品向广度深度发展，常用有色金属材料从单一铜材向铅材、铝材、镍材、锌材、双金属复合材发展；铜材规格则从大路扩大到细、小、薄、长、异型且增添了空芯导线管、坦克用扁管、航空管、0.0015毫米极薄箔材等高精度特殊专用铜合金材。新产品中，手表铜材、拖拉机和汽车用铝基钢带、黄铜水箱带、纺织印染用印花滚筒、双水内冷发电机组用空心紫铜导线管和冷凝器铜管，均属国内首创。在稀有、半导体材料领域，五氧化二钒、海绵钛、钛材、钨片、钼箔、锆合金管、铌管、无位错硅单晶、砷化镓单晶、MOS用电路级硅抛光单晶片等先后研制成功并投产，为机械、原子能、航天航空、电子电器工业发展和国家重点工程建设作出了贡献。1965年，上海冶炼厂、金属加工厂、恒利工厂、合利冶炼厂等单位，还抽调优秀工程技术人员、工人和干部支援金昌、重庆、遵义、白银等地经济建设。

“文化大革命”期间，上海有色金属工业遭到了冲击，生产在逆境中前进。1969年4月，上海市有色金属工业公司撤销，所属厂由上海市冶金工业局直接领导。上海有色金属研究所在安徽休宁山区建成群星材料厂。各厂（所）在“军工第一”的思想促进下，生产、科研有所发展和提高。一些新产品有上海第一铜管厂的双水内冷发电机组用百米空心导线管、上海有色金属压延厂的照相铜板、上海铜厂的铜合金异型管和铝合金管棒、上海有色金属研究所的精密电阻合金带、丝，均处于当时国内领先水平。上海冶炼厂、九○一厂、跃龙化工厂的电解铜、贵金属、稀有金属、稀土产品的品种产量有所发展。在这期间，技术革新、设备改造进一步取得成效，上海铜厂、上海有色合金线材厂先后实现管、棒、线坯的水平连续铸锭，显著提高坯锭的内在质量，减轻了工人的劳动强度。上海第四铜带厂首创四辊轧机双连轧、四联轧，采用可控硅调速和自动测厚，提高了轧制速度，水箱铜带产量大幅度增长，基本满足长春第一汽车制造厂、洛阳拖拉机厂等需要。

1976年全市有色金属工业总产值达28.46亿元，是1957年的6.28倍。

三

1976年10月，中共中央粉碎江青反革命集团。1978年12月中共十一届三中全会后，上海有色金属工业进入一个新的发展时期。

1979年，市冶金工业局恢复“文化大革命”前的处室建制，有色金属组改为有色金属处。同时，将上海第二铜带厂并入上海冶炼厂，将上海第二铜棒厂的设备、产品转给农场局，迁建上海有色冶炼厂。至此，冶金工业局所属有色金属企事业单位，按专业分冶炼行业有上海冶炼厂、第二冶炼厂、跃龙化工厂、有色冶炼厂、上海锌厂、东升钛白粉厂6家，主要产品有重金属、贵金属、稀有金属、稀土金属、金属粉末、金属氧化物和半导体材料7个大类；加工行业11家，其中板带材厂6家（第一铜带厂、有色金属压延厂、沪江铜厂、第四铜带厂、东风有色合金厂及上海冶炼厂铜带分厂），棒线厂各1家（第一铜棒厂、有色合金线材厂），管材厂2家（第一铜管厂、第二铜管厂），管棒型材综合厂1家（上海铜厂），产品从铜材走向多种合金材，从粗放材向特细、小、薄、长、异型方向发展；铸造业2家（有色合金铸造一厂和二厂）；研究所1家即有色金属研究所及其附属的上海有色合金厂、金属带箔厂、红色冶炼厂和群星材料厂；集体厂4家，即上海电解锰厂、铅锡材料厂、有色拉管厂和跃声化工厂。此后，19家全民所有制企事业，陆续兴办一些全民所有、集体经营、独立核算、自负盈亏的第三产业。在企业内部普遍建立多种形式的经济责任制，改善分配制度。通过转换经营机制，改革挖潜，采用新技术、新工艺、新设备，增加适应市场需要的新产品。不仅提供洲际导弹、水下发射火箭、人造卫星、高能加速器、核电站、大型客机、坦克、潜艇等需要的优质材料，而且使一般民用材料产品得到更新。上海冶炼厂通过工艺改进，电解铜年产达6万吨，一级品率100%。上冶牌电解铜在伦敦五金交易所注册，销往英国、日本、埃及等国家，1984年获国优银质奖。1983年氧化钴粉首销国外市场。跃龙化工厂氧化钇1980年开始外销，获国优金质奖。该厂还利用生产多种优质稀土金属氧化物的条件，大力发展稀土荧光材料。上海有色金属研究所独具特色的纤维冶金工艺及制品获国家新材料一等奖。自行研制的大直径硅单晶炉以及拉制的国内第一根直径76.2毫米、长1000毫米、重10公斤大直径硅单晶，获市重大科技进步二等奖。至1984年底上海冶金局有色金属工业产品品种1370个，规格37816个，居全国之首。1984年实现的工业总产值、利税、产品产量均为1976年的1.3倍，利税总额2.9亿元，电解铜和铜材产量各6.7万吨。

1985年1月，重建上海市有色金属工业公司。经国家经委批准，上海冶炼厂划归中国有色金属工业总公司管辖，其余原属市冶金工业局的有色金属企事业改由上海市有色金属工业公司领导。1986年更名为上海市有色金属总公司，属企业性公司，实行独立核算，自负盈亏，直接向国家财政结算，税后留利，成为责、权、利相一致的经济实体。1985年公司初建时，所属企业虽经多年扩建改造，但大部分企业，仍是厂房简陋，设备陈旧，工艺落后，“三废”污染严重。上海解放30多年来，上缴国家税利近40亿元，国家投入技术改造的资金仅1亿多元。公司重建时，固定资产原值2.3亿元，净值仅1.44亿元。市政建设规划动迁的厂有11家，占公司下属加工厂的70%。为适应市场经济的变化，公司采取“统一领导，集中改造，优化配置，明确分工，统一对外，搞活经营”的策略，逐步改变生产企业自成系统、重复改造、重复引进、产品重叠的局面。并在中国有色金属工业总公司和上海市政府的关心支持下提高留利率。公司组建前，各厂留利仅6%，维持简单再生产尚属困难。公司组建后狠抓技术改造，到1988年共投入技术改造资金24971万元，比1984年前国家投资总和增加1倍多。净增固定资产14580万元，相当于1984年末固定资产原值的63.13%。四年中完成重点技术改造176项，其中引进项目79项。由于公司统一领导并致力于发挥整体优势，较好地解决了各种困难，生产经营稳定发展。公司组建的头两年，生产速度和经济效益同步增长。产值增长6.92%，出口增长22.5%，利润增长14.8%。

1987年起，由于原材料涨价，计划任务减少，生产受到影响，经济效益滑坡。上海有色金属工业，在计划经济条件下指令性计划任务较多。指令性计划可分为国家计划、地方计划以及来料加工，原料、资金和销路相应保证。随着市场经济的发展，指令性计划任务锐减，无料合同任务剧增。生产经营出现缺乏原料、缺乏资金和缺乏销路等困难。以占公司利润75%的铜加工材为例，国家计划任务1984年为100%，1988年下降到34.31，减少65.69%，地方计划任务1984年为100%，1988年下降到22.68%，减少了77.32%。针对这些情况，公司不失时机地组织原料，开拓市场，发挥整体优势，派遣业务人员奔赴矿山、冶炼厂采购原料，在外省设点，掌握原料资源信息，并从国际市场购买有色金属原料，弥补国内资源不足。同时，公司供销经理部与各厂销售部门联合办公，召开产品销售会，积极开拓市场。对有些厂难以承担的配套性任务，则由公司出面组织协作，统一制订工艺标准和产品检验制度，形成新的销售网络。

资金短缺是80年代后期的又一大困难。1988年，公司系统由国家核定的流动资金仅为实际需要的20%，缺口要由公司设法筹措。公司建立融资部，调节融通各厂资金。采取向金融机构拆借资金和外汇、通过银行向社会发行短期融资券（是上海第一家）、在公司内部发行个人融资券等办法，保证生产的需要。同时，帮助各厂调整产品结构，增加适销对路产品。1988年公司直接考核的54只产品完成产值比上年增长27.4%；市经委考核的16只产品完成产值比上年增长15%。

1985～1990年，公司先后派出18批66人次技术考察团和109批324人次贸易团组，出访英、美、法、德、日、意等几十个国家和香港、澳门地区，进行技术考察和经贸活动。到1990年止，上海市有色金属总公司有稳定生产出口产品的工厂11家，出口产品包括铜及铜合金管、棒、线、板、带材，稀土金属和氧化物、五氧化二钒、钛白粉以及半导体材料等，品种多达511个。远销亚洲、欧洲、美洲国家及香港、澳门、台湾地区。1980～1990年出口总量达32400.31吨，创汇17953.22万美元。1982～1990年，公司所属16个厂（所）引进国外先进技术77项，其中引进生产线4条，分别来自10个国家和地区，合同金额5880万美元。

上海有色金属工业对外技术援助始于60年代，上海冶炼厂、上海跃龙化工厂和上海第二冶炼厂等单位，先后为阿尔巴尼亚、罗马尼亚无偿提供技术援助。80年代后期，上海有色金属研究所、上海跃龙有色金属有限公司又向巴基斯坦、朝鲜有偿提供技术转让和成套设备。到1990年止，技术输出合同总金额达2816万美元。

1990年，上海市有色金属总公司开始实行“三级管理、三个中心”的管理体制。总公司为决策投资中心，分公司（或总厂）为经营利润中心，各厂为生产成本中心。按照“三级管理、三个中心”的管理模式，上海铜厂、上海第一铜管厂、上海第二铜管厂组成上海铜管总厂。1989年底三厂固定资产净值8922万元，职工3800余人，生产20多个牌号的各类铜管14653吨，占总公司铜材产量的25.7%，约占上海铜管产量的85%。

1990年底，全市主要有色金属工业企业130家，其中重有色金属冶炼26家、轻有色金属冶炼3家、贵金属冶炼5家、稀有金属冶炼3家、有色合金3家、有色金属加工90家。占地面积2169705平方米，建筑面积1221016平方米。职工46750人，工业总产值475797万元，直接出口26167万元。销售收入198946万元，销售税金12669万元，盈利总额11939万元。主要产品产量电解铜6.98万吨、铜材8.34万吨、铝材2.09万吨。

进入90年代以后，上海有色金属工业进一步面临市场竞争激烈、资金短缺、企业包袱重等困难。有些企业利润下滑，甚至亏损。上海市有色金属总公司积极探索企业改革，经过调查研究，优化组合资产存量，发挥规模经济效益，在原铜管总厂改为铜管公司的基础上，又相继成立铜带分公司、铝材分公司、棒线分公司。1994年，所属上海第二冶炼厂，列入市46家国有企业解困试点。采取划小核算单位，分别建立九凌冶炼厂、钨钼材料厂、硅材料厂，增强了活力。九凌冶炼厂减轻历史包袱，为实行合资创造了条件；硅材料厂引进设备技术、资金、人才，产品向高科技发展；钨钼材料厂加强科技开发，扩大了经营范围。同时，公司狠抓产品结构的调整，开发适应市场的新产品。1995年新产品产值达6.3亿元，比1994年增加61%，占总产值32.3%。通过鉴定的科技开发项目12项，有核电工业用锆合金材、微电子工业用优质系列钯材、N—U300镍铜铆钉线、热水器专用铜带等，新材料具有较高的技术水平和较大的使用价值。

为了改变上海有色金属工业厂房设备陈旧老化，产品质量档次低，难以适应各行业引进现代化生产线配套需要，更不能外销出口创汇等落后面貌，上海市有色金属总公司在市府支持下建设吴淞有色金属工业基地。经过几年准备和建设，铜板带工程于1992年10月竣工投产，可生产宽600毫米、卷重4吨的高精度阔幅铜带。接着，棒线、铜管工程相继建成。1995年，板带工程新线的实际产量和出口量均超过设计水平。棒线、铜管工程也开始发挥效益。铜材产品品种、质量跃上新台阶，达到国际先进水平。

由于板带工程大卷重阔幅铜带的投产，1995年，上海市有色金属总公司系统出口有了新突破。出口产值达4.8亿元，比1994年增长70.7%。有出口产品的企业中，6家出口大幅度增加。铜材出口增长尤为明显，6月份突破千吨大关，全年出口达11100多吨，创汇5846万美元。其中铜带9200吨，增长69.2%。

90年代以来，有色金属研究所为秦山一期核电站的建设和核燃料件调换，提供了大量锆合金管，产量占全国80%。上海硅材料厂狠抓产品质量，开拓国际市场，成为全国硅单晶产量第一、硅单晶片产量第一、硅单晶片正片出口量第一和第一家通过ISO9002标准认证的硅材料生产厂。上海跃龙有色金属有限公司和铜带公司、铜管公司也先后通过ISO9002标准认证，跃龙公司和铜带公司在同行业中出口产量全国第一。上海半导体材料厂生产的直径63.5、76.2毫米，厚0.2毫米超薄型硅单晶研磨片，1995年度国家技术监督局授予“产品采用国际标准证书”；1996年，又被国家科委、中国工商银行、劳动部、国家外国专家局、国家技术监督局评为国家级新产品。铜管公司建成高精度铜管生产线，生产大盘重空调管和内螺纹管，为空调制冷行业提供优良材料。上海第一铜棒厂增加易切削黄铜合金圆棒、异型棒等3个出口品种。

除上海市有色金属总公司吴淞有色金属工业基地基本建成并发挥效益外，上海市轻工业局系统利用世界银行贷款建设的上海铝加工厂年产6000吨阔幅铝箔工程，于1992年通过验收，正式投产。闵行马桥新建的申马铜材有限公司，设计年产铜管3.5万吨，1995年投入试生产。青浦县徐泾中美合资上海友升铝业有限公司，设计年产建筑铝材8000吨，也于1995年投产。松江九亭华诚铜材厂、嘉定飞跃铜材厂、青浦金云铜材厂生产无氧铜线，年产在万吨左右。这些新建有色金属加工企业的投产，为提高上海有色金属工业的工艺技术装备水平，增强产品市场竞争力和企业发展后劲，发挥了作用。

截止1995年，全市有色金属工业企业共363家（含村企业），其中重有色金属冶炼业85家，轻有色金属冶炼业48家，贵金属冶炼业8家，稀有和稀土冶炼9家，有色金属合金业23家，有色金属压延加工业190家。按经济类型分：国有企业33家，从业人员23807人；三资企业20家，从业人员4647人；乡镇企业257家，从业人员20128人；其他53家，从业人员3318人。从业人员合计51900人。工业总产值（按1990年不变价）95.03亿元，直接出口交货值11.61亿元。这些企业，除上海冶炼厂直属中国有色金属工业总公司（1995年3月，该厂划归江西铜业公司），主要归口于上海市有色金属总公司，其他属机电、轻工、仪表和区、县工业局。主要产品产量电解铜94933.53吨、铅4297.96吨、锌2456吨、黄金1115公斤、白银42020公斤、铜材223896.12吨、铝材35657.27吨、铅材1393吨、锌材9653.81吨。

[1949～1990年上海有色金属工业总产值占全国的比重（以1990年不变价计）]