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专业志 >> 上海纺织工业志 >> 第三篇工艺设备


第三篇 工艺设备

概述

    元代,黄道婆革新纺织技术,制作擀(去籽的搅车)、弹(弹松的椎弓)、纺(纺纱的纺车)、织(织布的织机)的工具并传授使用的技能和错纱配色、综线挈花的方法,使土纱土布生产形成一个较为成熟、完备的工艺流程。

近代棉纺织生产,自清光绪十五年(1889年)上海机器织布局开始,引进外国动力机器纺纱织布;纺纱道数增多,工艺趋细,主要分清(清棉)、钢(梳棉)、条(并条)、粗(粗纺)、细(精纺)等5道工序,机器设备制作精良,在动力驱动下,其功能和效率远非土布生产可比。至20世纪一二十年代,丝、毛、棉织(包括色织、毛巾被单、线带)、针织、印染及纺织机械、器材等工厂先后出现,初步形成上海纺织工业的规模。

上海纺织工业门类众多,具有多机台、多工序、连续生产的特点,互相关系密切,直接影响纺纱、织布、印染的质量。各类纺织产品的后整理决定着成品的档次。60年代起化学纤维的应用,通过后整理的特殊工艺,开发出仿毛、仿绸、仿麻、仿麂皮、仿毛皮等多种纤维成份的纺织品和蜡防、涂层、起皱等特种印染整理新产品,并研制出防霉、阻燃、防蛀、防臭等功能性新产品。因此,有“千人纱,万人布”之称的纺织生产,在长期生产实践中形成一套完整和严密的工艺技术。

在纺织工业的各个门类中,棉织(包括白织、色织)、毛织、丝织、毛巾被单等均属梭织,近百年来经历了木机、铁木机、全铁机、半自动和全自动机的发展过程。它们的基本工艺相通。但有的产品需要提花、错色,门幅也有狭阔,加上原料性能的不同,所以各种织机的构造有所不同,具体工艺及其操作也有所差别。新中国成立后,纺织科学研究突破传统工艺,开拓出气流纺纱、自捻纺纱等新技术、新工艺。在织造上进入非织造布的新领域(纺纱不用锭,织布不用梭)。80年代后,引进国外新技术,开始应用剑杆、片梭等各种新型织机。

印染的生产工艺,在旧中国多为“一缸两棒”的原始操作;针织为纬编或经编,产品是成圈织物,由圆机、横机、经编机等进行生产,其织造工艺与梭织完全不同;线带多小商品,种类繁多,可分制线、织带两大工艺。但制线可细至缝纫线,粗至缆绳;织带有扁有圆,大至消防水带。因此,在一个专业中,工艺也十分繁复,许多产品都是一只产品一个工艺。服装生产普遍为手工缝纫。新中国成立后,经过数十年发展,这4个行业形成具有现代装备的专业生产部门。

60年代,由上海市纺织工业局(简称市纺局)试建起来的化纤工业(小化纤),是一门新兴工业,其生产工艺是通过化学反应经过喷丝成形,与纺纱截然不同。上海纺织机械器材制造业,是机械制造工业的纺织专业化,其工艺装备,由通用机械和专用设备组成。旧中国以修配为主,手工操作为主。新中国成立后,这两个行业分别发展成为上海纺织工业的原料基地和技术后方。

第一章棉纺织
第二章印染
第三章色织
第四章手帕
第五章毛纺织
第六章丝绸
第七章针织
第八章毛巾被单
第九章线带
第十章服装鞋帽
第十一章化学纤维
第十二章纺织机械
第十三章纺织器材


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