概述

1950年初，上海炼油厂（今高桥石化公司炼油厂）用简单的蒸馏工艺，开始从原油中提炼馏份燃料油的初级产品，向上海市和华东地区提供56号汽油和灯用煤油。为了打破西方资本主义国家的经济封锁，满足机械、纺织、军工等行业对石油产品日益增长的需要，1955年初，上海炼油厂建立炼制研究室，摸索国产原油的炼制技术，开发燃料油和润滑油新品种。1958年初，高桥化工厂（今高桥石化公司化工厂）筹备处建立试验车间，集中科技人员，以酒精脱水制得的乙烯为原料，研制乙苯、苯乙烯等有机化工产品和聚苯乙烯等塑料产品的合成工艺。到50年代末，上海炼油厂的油品从建厂初期的5种发展到63种。其中17种属国内先进，6种赶上国际水平。高桥化工厂先后试制成功苯乙烯、聚苯乙烯、二乙烯苯等新产品，在国内首先开发出悬浮法聚苯乙烯树脂生产工艺。

60年代初，大庆油田的开发，促进了高桥地区石油炼制和石油化工的发展。到1965年，上海炼油厂研制成功多种润滑油添加剂和润滑脂，开发出数十种新品种。高桥化工厂开发了炼厂气制乙烯生产技术，研制成功发泡聚苯乙烯树脂和改性聚苯乙烯等9个新品种，完成了二乙烯苯、丙烯腈等新产品的中型试验，为生产发展储备了技术。同期，上海炼油厂开始重视生产过程的自动化控制和“三废”处理技术的应用开发。新一化工厂（上海合成洗涤剂二厂前身，今高桥石化公司化工三厂）开始试制非离子表面活性剂产品。1966年初，上海第二人造纤维厂（原上海第二化学纤维厂，今高桥石化公司化工二厂）与上海合成纤维研究所合作开发了一步法腈纶生产工艺，为国内腈纶生产奠定了基础。“文化大革命”初期，各厂科研工作基本陷于瘫痪，1970年以后才陆续恢复。是年10月，上海炼油厂率先实现生产过程的电子计算机单机自动控制。

中共十一届三中全会后，各厂恢复总工程师负责的科研管理体制，调整充实了科研机构和科研队伍，明确了科研为生产服务的指导思想，加快开发新技术、新工艺、新产品，取得了一批重要的科研成果。1978年，上海炼油厂实现全厂生产过程的电动仪表自动化控制。到1981年，上海炼油厂研制成功14种新油品，高桥化工厂开发出乙苯绝热式脱氢制苯乙烯、乳液接枝法制ABS树脂、高效催化剂制高密度聚乙烯、提浓树脂分解法制苯酚丙酮等重大工业生产技术，使主要生产技术赶上了国外70年代的水平。

高桥石化公司成立后，坚持油、化、纤、精细化工综合发展的方向，贯彻科研为生产服务的方针，加强科研机构，引进科技人才，增加科技投入，消化、吸收国外的先进技术，以改革生产工艺为主，积极开展技术改造。到1986年，已有炼油、化工、塑料加工、精细化工4个研究所，形成专业研究所和车间试验组两支科研队伍。

1982～1990年，高桥石化公司投入科研开发资金5000万元，加强了科技情报专题调研工作，完成主要科研项目116项。其中，新产品开发占67%，新工艺、新技术、新设备开发占33%。常减压蒸馏装置的节能改造，年产2万吨苯酚、丙酮装置的技术改造，CC级和CD级单级柴油机油等7项成果获国家科技进步奖；万吨乙烯管式裂解试验装置，SH—1型乙烯裂解工业试验炉，新型减粘裂化工艺，甲基叔丁基醚合成工艺，冰箱隔热用聚氨酯树脂组合料等65项科研成果获上海市或中国石化总公司科技进步奖，有26个产品获上海市新产品奖。科技项目的工业生产应用率达85%，新产品研制投产率达90%，2次被中国石化总公司授予科技先进单位称号。同时，加强了“三废”治理技术的开发和应用，1990年与1982年相比，工业总产值增加35%，万元产值废水排放量减少21.11%，COD排放量减少37.92%。电子计算机的开发应用由生产过程控制向辅助工程设计、辅助企业管理方面拓展，从单元开发向系统开发过渡，先后开发成功应用软件57项，其中，获中国石化总公司和上海市科技进步奖8项。