【概况】　2001年，中国石化上海石油化工股份有限公司（简称上海石化）和上海高桥石油化工公司（简称上海高化）共完成工业产值170.43亿元，实现销售收入354.29亿元，利税30.16亿元，利润2.12亿元，出口创汇2.17亿美元。全年加工原油1315.68万吨，生产石油产品980.93万吨，丙烯45.97万吨，乙烯63.10万吨，合成原料91.04万吨，合成纤维22.38万吨，合成塑料54.11万吨，合成橡胶13.06万吨。上海石化有主要生产装置67套，其中三分之二从国外引进。截至年底，上海石化总资产达247.70亿元，在册员工总数32884人，主体生产实现工业总产值106.61亿元，销售收入201.97亿元，利润0.71亿元，出口创汇6323万美元，比上年增长48.91%。全年加工原油663.21万吨，比上年增长10.32%（其中加工进口油438.43万吨，比上年增长58.77%）；生产汽油79.07万吨，比上年减少10.12%；生产柴油215.52万吨，比上年增长36.32%；生产乙烯63.10万吨，丙烯32.16万吨，比上年分别增长0.21%、0.21%；生产合成纤维单体35.77万吨、合纤聚合物42.87万吨，比上年分别增长1.36%、4.99%；生产合成纤维22.83万吨，比上年减少25.22%；生产合成树脂44.19万吨。全年加工原油总量和产品实物总量再创历史新高，其中乙烯产量突破63万吨，在中国石化系统继续保持领先地位。技术创新工作有新的进展，全年生产新产品129.03万吨，比上年增加2.58%，塑料专用料率为70.36%，合成纤维差别化率为31.02%，聚丙烯流延膜等6个项目通过上海市新产品鉴定。全年共申请专利42件，其中发明专利36件，实用新型专利6件，获授权4件。四期工程建设取得重大进展，其中年产6.6万吨腈纶改造项目提前15天一次开车成功、年产20万吨聚丙烯项目提前2个月实现高标准中间交接、年产70万吨乙烯改造项目通过中交预验收，含硫原油改造、EO/EG装置二阶段改造等一批重大技措技改项目，正按时间节点推进。同时，由中国石化股份公司、上海石化、BP公司三方投资的上海赛科石油化工有限责任公司组建成立。上海石化分别获全国“重合同、守信用企业”、“上海市先进基层党组织”、“上海市专利示范企业”、“上海市尊师重教先进集体”、中国石化集团公司“安全生产先进单位”等称号，被定为上海市“现代企业教育试点单位”。上海高化占地面积382公顷，共有75套生产装置，可生产200余种产品。有1座原油加工年能力为780万吨的炼油厂、3座化工厂和1座17.5万千瓦的自备电厂。另有工程公司、供销公司、国际贸易公司、设计院（甲级）、教育培训中心、职业病防治所及二星级涉外宾馆等单位，该公司年底有职工1.2万人。内有各类专业技术人员近2700人，其中高级专业技术人员210余人。2001年，上海高化完成工业总产值63.82亿元，实现销售收入179.00亿元，实现利税14.21亿元。全年加工原油652.5万吨，汽、煤、柴、润四大类石油产品448.2万吨，化工产品总量为35万吨。在原油加工量受控、削减情况下，公司优化生产流程与方案，增加“三有”产品，与上年同期相比，芳烃增长18.2%，石蜡增长18.2%，中高档润滑油增长15.3%，顺丁橡胶增长10.4%，丁苯乳胶增长15.1%，聚醚增长27.7%，DCP增长26.4%。全年共有16套装置52次创月产量最高纪录。该公司加强达标管理，继续突出能耗物耗考核，列入考核的41套装置中，全年达标38套，达标率为92.7%。加强非计划停工管理与考核，提高装置开工效率，全年非计划停工次数比上年减少30.5次，非计划停工工时下降11.6%。全年完成27套装置大修，并全部实现一次开工成功。2001年，全公司合计节能降耗价值6704万元，超额完成5200万元的目标。实施节能节材的短、平、快技改项目29个，总投资434万元，形成年节约价值1440万元。节能项目的效益投资比为4.97，比上年的0.78有显著提高。年内，出口成品油50.6万吨，化工产品8.8万吨，出口创汇1.54亿美元。其中，汽油出口48.5万吨，增长7.7%；石蜡出口7.3万吨，增长49.2%；DCP出口3800吨，增长80.8%；聚醚出口7.3万吨，增长3.7%。低熔点半精炼蜡和BIPB新产品也实现零的突破。DCP销售保持全球市场“三分天下有其一”的局面。公司发生网上采购业务2863笔，采购资金1.66亿元；网上销售业务3.07万吨，其中网上销售顺丁橡胶1.91万吨。全年支出科研经费4014万元，共有科研项目167项。33项科技成果通过技术鉴定，其中市部级6项。新产品试产8项，产量50.65万吨，产值13.46亿元，利税3.43亿元。完成技术改造投资7.17亿元。年产80万吨汽柴油加氢、每小时产2万标立方米氢、年产10万吨石蜡加氢等3套装置界外配套提前2个月建成。DCP从年产800吨扩建到1000吨。上海化工区年产20万吨苯酚丙酮中央控制楼结构封顶、石脑油管线直管段敷设完工。中石化和润英联公司合资的上海海润添加剂有限公司于6月18日挂牌。

（顾忠礼　王无咎）

【上海石化年产6.6万吨腈纶改造工程投产】　7月25日，该工程纺丝A线比原计划提前15天建成投产，至8月11日，顺利开出另外3条生产线。该工程是上海石化四期工程建设项目之一，总投资概算7.65亿元，实际发生费用较预算节约1亿元。工程于2000年10月16日开工，项目采用由上海石化自行开发的硫氰酸钠（NaSCN）腈纶工程成套技术。该工程建成创下了国内同类装置单位产能提资最少（每万吨1亿元腈纶纤维）、设备国产化率最高（达89%）、施工周期最短（280天）和实物试生产周期最短（仅用20天时间完成全部4条纺丝线开车并产出合格产品）的纪录。

（顾忠礼）

【上海石化年产20万吨聚丙烯项目实现中间交接】　12月25日，上海石化年产20万吨聚丙烯项目提前2个月实现高标准中间交接。该项目是中石化集团公司“十条龙”重点攻关项目之一，也是四期工程主要建设项目，总投资6.10亿元。项目于2000年6月18日开工兴建，由中石化工程建设公司实行总承包。项目采用立足国内的第二代环管聚丙烯工艺技术。项目的建成使国内聚丙烯装置实现大型化和现代化。同时，为上海石化在“十五”期间提供新的经济增长点。

（顾忠礼）

【国内首台大型气相反应器诞生】　上海石化新建的年产25万吨聚乙烯装置是四期工程主要建设项目，气相反应器和环管反应器不仅是该装置关键核心设备，也是国内首次引进的北欧化工“双峰”技术的标志性设备。反应器容积767立方米，总高度33米，重达360吨，是亚洲最大的3台反应器之一，被中石化集团公司列为以国产代进口重点攻关项目。由上海金山石化设计院设计，上海石化机制公司制造。2001年8月开工，设计施工人员先后攻克大型封头切割、压制、焊接、三段锥体成型等十大技术难关，按期完成气压试验，该反应器于11月4日制造成功。

（顾忠礼）

【上海石化3套生产装置通过环保验收】　12月5日，上海石化年产120万吨柴油加氢精制装置、年产30万吨芳烃抽提装置和二号芳烃联合装置扩能等3项目环保设施，通过国家环保总局组织的竣工验收。3套生产装置分别于2000年相继建成投入试生产，在建设过程中，从项目的确立到施工结束，其落实情况和施工质量得到全过程监控，3个项目环保设施共投入资金563万元，占总投资的0.8%，确保新建和改扩项目的“三废”都能达标排放。

（顾忠礼）

【固体废物综合利用产值达6324万元】　2001年，上海石化开展以固体废物处理“三化”（资源化、减量化、无害化）为原则，修订固体废物处理管理制度，积极开拓综合利用途径。全年有效处理各类工业固体废物32.51万吨，其中粉煤灰25.76万吨，炉渣2.29万吨。实现产值6324万元。既减少了对环境的污染，又增加了经济效益。

（顾忠礼）

【国内第一套年产1000吨异戊烯工业化装置建成】　5月29日，国内第一套年产1000吨异戊烯工业性试验装置在上海石化化工研究所（简称化工所）建成并投料开车，6月8日产出合格产品。化工所围绕上海石化精细化工产业发展的目标，为提高碳五馏份利用率，使碳五分离成套技术更趋完善，会同上海金山石化设计院、中石化兰州设计院对齐鲁石化公司研究院提供的异戊烯中试技术共同进行再开发，并获成功，被列为上海市新产品开发奖申报项目。

（顾忠礼）

【年产70万吨乙烯改造工程实现中交预验收】　12月28日，上海石化四期工程中工程量最大、技术难度最高，建设周期最短的“龙头”装置——年产70万吨乙烯改造工程按时实现主体装置基本建成的目标，顺利实现中交预验收。该项目2000年6月18日开工，被列为市重大工程项目。在建设过程中整个工程的投资控制、进度控制、质量控制及安全管理均达到较高水平。

（顾忠礼）

【上海赛科石油化工有限责任公司成立】　12月10日，该公司成立仪式在北京举行。公司建在上海化学工业区，总投资224.46亿元，由中石化股份有限公司、上海石化和BP化工中国华东投资有限公司，按30%、20%、50%比例投资组建，以石脑油为原料建造年产分别为90万吨乙烯、50万吨芳烃抽提、9万吨丁二烯抽提、50万吨苯乙烯、30万吨聚苯乙烯、60万吨聚乙烯、25万吨聚丙烯和26万吨丙烯腈等8套主要生产装置，计划于2005年上半年投入商业运行。其中年产90万吨乙烯裂解装置是世界上单线产能最大的乙烯装置之一，其余7套装置均达世界级规模。该项目也是外国公司在中国最大投资项目之一。

（顾忠礼）

【上海高化DCP销量居全球首位】　2001年，上海高化公司DCP（过氧化二异丙苯）产品销量7800吨，占世界三分之一，市场占有率稳居全球之冠。DCP作为一种塑料生产助剂具有广阔的市场前景。2001年，虽然国际市场低迷，但其外销量仍比上年增长26%，且出口产品价格高出国内市场价格折合人民币200元，取得较好经济效益。

（王无咎）

【上海高化节能系统优化项目新增效益1000万元】　上海高化公司首次应用系统能量优化理论，投资1183万元实施4个节能改造项目，2001年新增效益1016.97万元，节能5638吨标准油，减排二氧化碳20977吨，投资回收期1.26年。2001年，延迟焦化装置新增效益221.62万元，三号催化-二号气分联合装置节约蒸汽的效益为391.87万元，储运系统用能优化和伴热凝结水回收改造项目中，储运系统减少耗汽的效益为285.09万元，伴热凝结水回收系统回收凝结水的效益为294.88万元，二号催化装置节约蒸汽的效益为108.60万元。2001年，该项目获得上海市优秀节能项目技改奖。

（王无咎）

【上海高化推出车用绿色液化气】　9月4日，上海高化公司汽车用液化石油气通过专家评审，这是继2000年公司率先向上海市场供应低烯烃清洁汽油后又一次向上海市场推出车用绿色产品。上海市政府为减少城市大气污染，对出租车进行双燃料系统改装，已有约75%的出租车完成改装。但汽车用液化石油气只能依赖进口。公司于1997年开始对液化石油气进行开发调研工作，1999年正式立项开发，2001年6月27日成功进行了工业试生产。首次试生产的车用液化气符合SY7548-98质量指标，使用该燃料的汽车二氧化碳排放低于DB31/29-1998上海市排气污染物不大于3.16克/千米的标准。经上海石油有限公司配销分公司6月27日～7月25日对16500辆使用该产品的出租车司机征求意见表明，该产品在动力性能、百公里气耗、司机操作感觉方面与使用进口液化气基本一致。2001年公司向社会提供车用绿色液化气1300吨，结束了上海市车用液化气只能依赖进口的局面。

（王无咎）

【举行“上海石化技术创新院士行”活动】　上海石化技术创新院士行活动分两个阶段进行。2001年9月，第一阶段活动，院士和专家们对上海石化提出9个方面21条意见和建议。第二阶段活动于2月13～15日举行。活动由国家经贸委和中国工程院联合举办，旨在通过对上海石化的技术创新情况进行诊断和评估，加强形成有利于企业自主创新的技术进步体制和机制。由中国工程院副院长王淀佐、原石油部副部长侯祥麟、原中国工程院副院长师昌绪等两院院士及上海市市长徐匡迪等28名院士、专家参加第二阶段活动，其中聘请22名院士、专家为公司高级技术顾问。根据第一阶段诊评、咨询结果发布31篇学术论文，其中25篇以学术报告的形式在会上作交流。院士、专家们从不同角度、不同层面对公司的发展方向、发展目标、重大决策等提出了真知灼见。

（顾忠礼）