【概况】　上海石油化工股份有限公司（简称上海石化）和上海高桥石油化工公司（简称高化公司）1999年完成工业总产值198.09亿元，实现销售收入263.35亿元，利润11.54亿元，出口创汇16976万美元。全年加工原油1149.67万吨，生产油品262.94万吨，乙烯59.26万吨，丙烯40.93万吨，合成纤维28.09万吨，塑料树脂53.50万吨，合成橡胶7.49万吨，石蜡15.22万吨。上海石化有在册员工35826人。全年完成工业总产值143.79亿元，实现销售收入143.86亿元，利润8.76亿元，出口创汇4076万美元。全年加工原油532.44万吨，生产油品（汽油、柴油、航空煤油）173.94万吨，乙烯59.26万吨，乙烯产量继续名列全国石化企业首位；生产丙烯32.40万吨，合成树脂51.80万吨，合纤单体33.08万吨，合纤聚合物37.45万吨，合成纤维27.19万吨。年内，上海石化完成了塑料事业部、化工事业部、腈纶事业部的内部机构设置，并对公司总部的有关部室进行了调整，初步理顺了内部运作管理体制。该公司年产100万吨延迟焦化联合装置建设，二号常减压装置、二号聚丙烯装置、二号聚酯装置、杜邦长丝装置改造等十大重点投资、改造项目按计划在年内顺利完成。电厂扩建工程于10月打桩开工。12月，公司参股上海化学工业区发展有限公司，加盟化学工业区开发建设。通过销售、开发、生产的有机结合和大力推进技术进步，全年公司新产品生产总量达42.51万吨，比上年增长26.90%。有21项新产品、新技术通过中国石油化工集团公司、上海市鉴定，申请专利15件。高化公司有下属企业7家，共有职工1.51万人。年内，高化公司完成工业总产值54.30亿元，实现销售收入119.49亿元，利税14.25亿元，出口创汇1.29亿美元，创历史最高纪录。全年加工原油617.23万吨，汽、煤、柴、润四大类石油产品89万吨，化工产品23万吨。全年公司共有21项科研成果通过技术鉴定，其中部级3项。年内获中国石化集团公司科技进步奖6项，上海市科技进步奖1项，上海市优秀新产品奖4项。全年完成新产品222万吨，创利5.6亿元。全公司121个重点产品中，已有73个采用国际标准组织生产，采标率达60.33%。全年投资3.96亿元，完成十个主要技术改造项目。7月起，公司开始向浦东国际机场供应航空煤油。年底高化公司被认定为国家级技术中心和上海市高新技术企业。

（江有祺　谢靖）

【在沪合资建设忆烯裂解及下游加工装置开展联合可行性研究协议签署】　10月20日，中国石油化工集团公司与BP-阿莫科公司在英国伦敦签署了在上海合资建设世界规模乙烯裂解及下游加工装置开展联合可行性研究协议。自1996年10月，原中国石油化工总公司及其控股的上海石油化工股份有限公司与原英国石油公司及其所属的BP化工有限公司签署合资建设年产65万吨乙烯及部分下游加工装置的意向书以来，双方已完成了项目预可行性研究，并于1997年7月上报了合资项目建议书。1999年10月，该项目建议书获得中国政府批准。根据双方的预可行性研究，该项目总投资约25亿美元，双方各自拥有50%的股权。根据双方此次签署的协议，双方将加快此项工程进程，并尽力在2000年底前完成可行性研究报告和合资合同、章程及有关协议的谈判；双方拟于2001年底前成立合资公司，2005年建成乙烯裂解及下游产品工厂。

（谢靖）

【上海石化年产100万吨延迟焦化联合装置投产】　上海石化年产100万吨延迟焦化联合装置包括年产100万吨延迟焦化装置、年产3万吨硫磺回收装置、每小时60吨酸性水汽提装置和与其配套的罐区、火炬区、外管工程。装置由中石化北京设计院、齐鲁石化胜利炼油厂设计院、上海金山石油化工设计院设计，大部分设备由国内厂家制造，公用工程充分利用上海石化现有设施。装置采用的延迟焦化技术是世界上普遍采用的渣油深度加工手段，具有工艺成熟、适应加工多种原料、处理量大、轻质油收率高、工程投资相对较低、经济效益回报率高等特点，可以有效提高上海石化加工进口含硫原油的能力和原油加工深度，适应加工原油油种的变化趋势，并达到环保效果。装置于1998年12月开工建设，1999年10月28日实现中间交接，2000年1月18日投料开车一次成功，产出合格的焦化汽油和焦化柴油。

（谢靖）

【上海佛学工业区发展有限公司重组揭牌】　（见第149页【上海佛学工业区实施资产重组】）

【上海石化“四期工程”动工】　上海石化“四期”工程建设主要由70万吨乙烯改造工程、腈纶改造工程、电厂扩建工程三部分组成，以提高质量、开发品种、降低成本、增加效益为主要目标，总投资约65亿元，计划在2002年初基本建成。工程建设完工后，上海石化每年将增产乙烯30万吨、聚乙烯新品种25万吨、聚丙烯新品种20万吨、腈纶3.3万吨，发电装机容量将达到70万千瓦。10月18日，电厂扩建工程打桩开工，上海石化“四期工程”揭开建设序幕。

（谢靖）

【上海石化多项经济技术指标被刷新】　1999年，上海石化变被动挖潜为主动挑战，全面开展“向先进水平挑战”活动。从生产运行、技术进步、市场开拓、管理效率等方面，组织员工寻找公司与国内外先进水平的差距，并制订和落实针对性的措施。全年公司生产运行稳定，主要生产装置的非计划停车次数和时间分别比上年下降17.86%和51.75%。加工原油总量532.44万吨，生产乙烯59.26万吨、丙烯32.40万吨，创出建厂以来历史最好水平，乙烯产量继续名列全国石化企业首位。“三率、四耗”指标中的轻油收率、综合商品率、产品优质品率、原油储运损耗、加工损耗等指标写下历史最好纪录。

（谢靖）

【上海石化获“全国精神文明创建工作先进单位”称号】　9月16日，在中央精神文明指导委员会召开的电视电话表彰会上，上海石油化工股份有限公司获“全国精神文明创建工作先进单位”称号。公司连续三次获“上海市最佳工业企业形象单位”称号；连续两次获“上海市建设工业新高地争先创优活动优秀企业”称号；六家二级单位获1997～1998年度“上海市文明单位”称号。

（季培华）

【高化公司建成全国最大的苯酚丙酮装置】　高化公司投资2.5亿元，将年产8万吨苯酚丙酮装置扩建成年产12万吨规模，成为全国最大的苯酚丙酮装置。改造项目的烃化工艺引进美国环球油品公司分子筛烃化的最新技术，代替已趋于淘汰的三氯化铝烃化技术，使污染大幅度减少。同时还引进美国凯洛格·布朗特公司的氧化、分解和精馏技术，使苯酚产品质量达到聚碳级，丙酮产品质量达到医药级，实现了产品升级换代。工程由高桥石化设计院设计，上海石化集团第三建筑安装工程公司施工。工程项目于1998年11月动工，1999年10月投产成功。

（江有祺）

【高化公司出口增幅在全市工业系统中名列第一】　高化公司1999年出口石化产品69.71万吨，比上年增长101.88%，出口创汇1.29亿美元，比上年增长99.70%，均创历史新水平，在全市工业系统中增长幅度名列第一。全年出口汽油47.42万元，比上年猛增72.99%，约占总产量的30%。其中一般贸易出口汽油达28万吨，在中国石化集团系统中第一家完成一般贸易汽油出口任务。顺丁橡胶通过装置技术改造，能耗明显下降，优级品率上升，提高了产品的市场竞争力，出口量增长139.29%。过氧化二异丙苯出口2300吨，比上年增长136.5%，出口量占总产量的50%以上。柴油由于质量根本好转，在中断数年出口后，年内出口达14.97万吨，已被中国石化集团指定为独树一帜的中国柴油出口品牌。全年出口品种由上年的8种增加至15种。

（江有祺）

【高化公司大力开发清洁燃料新产品】　高化公司大力开发清洁燃料新产品，取得新成就。1998年建造的重整加氢联合装置投产后，1999年汽油产品不但全部实现了无铅化，而且按照欧美国家对汽油中烯烃、芳烃和苯含量的控制要求，调制出高标准新配方汽油供出口。为适应上海市2000年7月1日起使用低烯烃汽油的环保要求，公司投资3000多万元，加快低烯烃汽油技术项目的改造。在三号催化装置上成功进行了更换低烯烃催化剂试验，使汽油中烯烃含量降至35%以下。同时，生产汽油高辛烷汽油组份的甲基叔丁基醚装置采用混相床与催化蒸馏相结合新工艺，使生产能力从年产2万吨提高至6万吨。烷基化装置也达到年产6万吨设计值。公司还为上海通用汽车公司别克车研制出世界一流水平的清洁汽油，已被认定为别克车出厂装车专用油。为改善柴油车尾气排放质量，公司开发的优质柴油硫含量可控制在0.015%以下，大大低于欧美0.05%的指标，质量处于世界领先。公司还与有关高校合作，“车用液化气气质研究”攻关项目取得初步成效，已调合出符合上海市质量标准的车用气体。

（江有祺）

【高化公司化工产品提前扭亏】　高化公司按市场需求对化工装置实行淘汰一批、改造一批、新建一批，在1999年上半年，终于使化工产品整体扭亏。高化公司化工装置大多为五六十年代的中试装置，虽多次改扩建，仍规模小，单耗高。特别是1996年以来公司内部实行市场模拟运行，各化工厂亏损凸现。1996～1998年化工产品总亏损额达3.5亿元。三年来公司对一些扭亏无望的小装置相继停产，同时先后对一些拳头产品装置进行改造或新建，使生产规模、品种、质量状况均有提高。顺丁橡胶装置经过两次改造，从年产5万吨提高至9万吨，已成为全国最大同类装置之一，而且质量改善，物耗能耗下降。苯酚丙酮经过三次改造，不但规模达到国内第一，而且优质品率上升10个百分点以上。聚醚装置通过数次技术改造，从年产2万吨逐步达到6万吨规模，并与美国帝国化学工业公司合作开发新产品，增强了竞争力。DCP装置也从年产1000吨逐步扩建到6000吨，而且研制出大颗粒晶状产品，出口订单不断。公司化工产品全年盈利1500万元。

（江有祺）

【高化公司与润英联合资建设润滑油添加剂项目】　10月13日，高化公司与润英联公司为合资建设年产2万吨润滑油添加剂复合调配装置签订了合作意向书。润英联公司是埃克森化工百润敏公司与壳牌添加剂公司的联营公司，在润滑油和燃料油添加剂的研制开发、生产和销售领域中居国际领先地位。高化公司润滑油生产能力为年产40万吨，是国内最大的生产企业之一。添加剂装置上马后，将大幅度提高中高档润滑油、特别是高档润滑油比例，增强市场竞争力。同时，装置生产高档次润滑油复合添加剂以替代进口，形成添加剂南方生产基地。项目共投资8500万元，合资双方各占50%。年内已立项。

（江有祺）

【高化公司超额完成环保“一控双达标”任务】　根据上海市环保部门的规定，公司下属炼油厂、化工厂、化工三厂在年内通过了“一控双达标”验收。另外有两个厂也提前达到此要求。年内公司共完成12项环保攻关项目。炼油厂投资1100万元的一号硫磺回收装置由年产300吨扩建为年产2000吨，于11月成功投运。润滑油装置通过增用循环水，减少排污量，每年可减排化学需氧量（COD）200吨。化工厂在改造污水处理装置的同时，借助高校科技力量，对丙烯腈装置成功实现乙腈二次回收。电厂燃煤含硫指标也严格控制在0.9%以下。公司同时还加强环保日常管理，严格考核，对失职人员进行重罚。6个生产厂共11项环保专业指标，有10项实际水平好于指标。

（江有祺）

【浆粕装置停产】　因亏损及排污超标，化工二厂浆粕装置于8月10日停产。浆粕与上游粘胶装置一起作为全国第一个小化纤工程，兴建于1964年6月，规模为年产2000吨，1965年3月投产。经数次技术改造，达到年产8000万吨。随着化纤工业的发展，一些大型浆粕装置上马，该装置竞争力逐年下降，每吨制造成本高于外购价格300元左右。每年亏损200万元以上。同时装置采用碱液蒸煮工艺，黑液排放严重超标。近年来通过努力虽有所下降，仍无法达到上海市“一控双达标”的环保要求。

（江有祺）