【概况】　1999年上海华谊（集团）公司共有职工8.2万人，下属企业149家。华谊（集团）公司经济工作从年初开始就面临十分严峻的形势，化工市场平淡疲软，大多数化工产品处于供大于求的状态。同时受轮胎消费税退税政策取消及部分大项目竣工折旧、利息费用增加等多种因素的影响，化工生产与销售严重受挫。截至6月底，销售收入同比下降19.16%，亏损近三亿元。华谊（集团）公司采取开拓市场、深化企业改革、加强内部管理、加大扭亏脱困力度等措施，努力提高经济效益。全年完成工业总产值157亿元，比上年下降2%；完成销售收入136.5亿元，比上年下降11.64%；实现利润0.56亿元，与上年基本持平；出口创汇2.78亿美元，比上年增长11.8%。华谊（集团）公司的经济工作主要抓了四项重点工作。一是加大扭亏力度。6月，公司所属国有及国有控股大中型企业亏损企业为17家，亏损面为42.5%。至年底，国有及国有控股大中型亏损企业降为6家，亏损面低于15%。二是压欠应收帐款，开展比价购销，向管理要效益。针对年初全公司应收帐款高达46.02亿元的现状，在全行业开展以应收帐款清欠为重点的专项效能监察。至年底全行业应收帐款压缩至41.43亿元，比年初下降10%，等于使企业增加近五亿元的流动资金。公司还在全行业开展比价购销，降低企业开支。三是深化企业改革，实施资产重组。首先是做好债转股工作。上海焦化公司成为全市首家债转股企业，由中国信达资产管理公司对上海焦化有限公司从原建设银行借贷的10.45亿元贷款实施债权转股权。上海吴泾化工有限公司、中远化工有限公司、上海化工厂有限公司也分别进入债转股实施范围。其次是对亏损企业实施兼并、破产。上海轮胎公司兼并了上海钢丝厂、中联集团兼并了上海乳胶厂、蓝星集团兼并了上海溶剂厂。上海染料化工五厂破产程序全部完成，金山助剂厂、中南橡胶厂也已进入破产程序。公司还对10户企业的税务、工商及统计进行销号，同时成立16家多元投资的新企业。这些新成立的企业大致分为三类，一类是科技创新型企业，一类是改制转制型企业，另一类是新办福利型企业。公司组织了全市第一家全新的全系统集体企业参加的联合经济组织——上海化工联社，联社是化工范围的集体资产的产权主体代表，由华谊授权该社对化工系统范围内集体企业资产进行管理。新组建的化工联社将建立完善的法人治理机构。四是坚持技术创新，走产学研相结合道路。年内确定各有关子公司重点项目87个，其中列入市经委技改项目27个，项目投资7.6亿元，列入市基本建设项目4个，项目投资2.05亿元，基本建立了华谊技术进步的框架。

（周义平）

【氯碱公司成功开发医用级聚氯乙烯树脂】　上海氯碱股份有限公司经过两年多技术攻关，研制开发出医用级聚氯乙烯树脂，标志着这一主要用于输血器材生产的聚氯乙烯树脂有了非常可靠的国产化替代品，填补了国内空白。10月26日，该产品正式通过国家级鉴定验收。氯碱公司医用级聚氯乙烯树脂开发，被列为国家技术创新计划项目。公司在研制过程中，以比利时索尔维化学公司医用级产品规格为标准，试制成功了白度高、树脂塑化和加工流动性好的医用树脂，特别是彻底消除了树脂中甲苯、腈基团等有毒有害物，树脂中氯乙烯含量小于千万分之四，完全符合输血器具塑料制品的“绿色标准”。在研制开发过程中，公司建立了国内第一套具有国际先进水平的氯乙烯动力学实时检测实验装置，开展了无毒引发剂的应用研究、无毒溶剂替代研究、残留有毒物质PPb级分析测试方法研究，全面实施技术创新，解决了关键技术，顺利试生产出合格医用聚氯乙烯树脂，经上海血液中心指定用户试用，得到好评。医用聚氯乙烯的开发成功，不仅拓宽了聚氯乙烯树脂的应用领域，满足了国内医用塑料制品行业的市场需求，为“绿色PVC制品”提供了可信赖的原料，而且对规范医用聚氯乙烯制品市场，推进行业技术进步和保障人民身体健康具有重要意义。

（周义平）

【赛璐化工创新激励机制】　以高新技术成果转化项目为依托，以技术要素作为资本投入的沪上国企首家科技股份公司——上海赛璐化工股份有限公司于11月11日正式挂牌成立。赛璐化工由戴军等6名科技人员以自然人的身份，与三家国有企业和一家社会团体共同发起组建，注册资本1000万元。戴军原为上海赛璐珞厂总工程师，1995年，她和其他科技人员进行长碳链工程尼龙的研究开发。经过艰苦攻关，一种可广泛应用于汽车、电子电器等领域的PDDA—180工程尼龙试验成功，被市科委列为1998年重点项目，1999年又被市高新技术成果转化中心认定为A级转化项目和上海市工业“九五”规划重点发展新产品。为使该项目能迅速发展，上海赛璐珞厂决定以项目为龙头组建全新的发起式股份公司。这在全市已认定的366个高新技术成果转化项目中还是第一个。赛璐化工的创新做法还在于突出技术要素进入注册资本和采用期股激励。新公司股本金中，戴军等人的发明产权作价200万元入股，6名科技人员拥有20万元股权的所有权，并享有180万元股权的收益权。这种将高新技术成果资本化和科技人员创新劳动成果人格化的做法是机制上的一个重大突破。

（周义平）

【国内最大离子交换树脂生产企业在沪投产】　12月20日，国内最大的离子交换树脂生产企业——上海罗门哈斯化工有限公司在青浦工业园区正式开业投产。该公司由美国罗门哈斯公司和上海天原集团树脂厂合资组建，总投资1.5亿元。美国罗门哈斯公司是一家专门从事精细化学品及其中间体研究、开发和制造的跨国公司，是世界上最大的离子交换树脂供应商。天原集团树脂厂是国内最大的离子交换树脂生产企业之一，其上海市名牌产品绿宝牌树脂在国内拥有较高的市场占有率。上海罗门哈斯化工有限公司在阴离子交换树脂生产过程中采用负压、密闭、自动控制的氯磺酸氯甲基化反应的生产工艺，替代了国内传统的用强致癌物质氯甲醚直接进行氯甲基化反应的工艺，从而避免了氯甲醚在合成、分离、回收、输送等过程中引起泄漏所造成的对人体的伤害。其高品质、高性能的离子交换树脂将广泛应用于火力发电、核电、食品、医药、生物工程、电子工业、化工催化剂和吸附剂等领域。

（周义平）

【上海化学工业区实施资产重组】　上海化学工业区发展有限公司原为上海华谊（集团）公司于1997年2月设立的国有独资公司。继1997年12月30日上海华谊（集团）公司和上海久事公司，1998年2月25日上海华谊（集团）公司、上海久事公司和上海工业投资（集团）有限公司先后签署《上海化学工业区发展有限公司增加股东、扩大注册资本协议书》后，1999年12月28日上海石油化工股份有限公司、上海高桥石油化工公司和上述三家企业共同签署《上海化学工业区发展有限公司增加股东、扩大注册资本协议书》，重组后的上海化学工业区发展有限公司正式揭牌。公司为国有控股有限责任公司，注册资本为23.7亿元，上海石油化工股份有限公司和上海华谊（集团）公司各出资注册资本的38.26%，为公司的最大股东。公司主要经营范围包括：上海化学工业区土地的规划、开发和经营，土地使用权的有偿转让；码头、仓储、运输及区内配套工程；石油化工产品及产品加工；实业投资、科研开发、商品贸易；工程设计、设备制作施工、安装与监理；物业管理及服务业；咨询业务。在上海化学工业区立项的65万吨乙烯项目建议书已获国务院批准。英国石油—阿莫科公司、德国巴斯夫、拜耳等跨国公司将有大型化工项目落户上海化学工业区。

（周义平　谢靖）

【焦化公司成为沪上首家债转股企业】　9月6日，上海焦化有限公司债转股协议正式签字，成为全国首批债转股的试点企业，也是在上海第一个进行债转股的试点企业。上海焦化有限公司是国有大型骨干企业，也是全市最大的煤气生产厂家，日产城市煤气320万立方米，占全市供气量的50%。该公司“三联供”煤气化工程是当时的国家重点建设项目，也是上海市政府为民造福的重大实事项目，从1992年开始建设，1994年底实现日产城市煤气170万立方米，1995年产出符合英国ASTM标准AA级甲醇，达到预期设计能力。“三联供”投产后，使市区气化率从75%提高到90%。但在项目建设过程中，由于缺少自有资金投入，该公司只能向银行借款进行建设，背上了沉重的债务包袱。1997年6月，市建设投资开发总公司将建设“三联供”的贷款14.8亿元改为投资，但焦化公司债务仍高达17亿元。按照国家经贸委、中国人民银行关于债权转股权的有关规定，焦化公司由国家经贸委推荐，主要债权人中国信达资产管理公司独立评审，被确定为全国第一批“债转股”试点企业。经中国信达资产管理公司与华谊、城投两家股东协商，并在资产评估、企业财务评价基础上，就上海焦化有限公司债转股的原则，转股金额、股权比例等问题达成一致意见，并确定了转股方案。由中国信达资产管理公司对上海焦化有限公司从原建设银行借贷的10.45亿元贷款实施债权转股权。焦化公司向建设银行借贷的10.45亿元由中国信达资产管理公司实施债转股后，如工行同比例64%债转股3.49亿元，焦化公司的负债率可降到27%左右，仅每年减少利息支出就达1亿多元。焦化公司1999年减亏5100万元，2000年将实现扭亏脱困目标，2001年起能够盈利。

（周义平）

【大中华橡胶厂实施搬迁建绿工程】　（见328页【大中华橡胶厂实施搬迁建绿工程】）

【天原化工厂搬迁工程开工】　6月30日，曾在苏州河边经营70年的天原集团所属天原化工厂，在杭州湾北岸的上海化学工业区举行开工奠基仪式。天原化工厂位于上海市长宁区西部天山路，随着市区范围的不断扩大，厂区与居民住宅互相交错，已不适合在那里长期从事化工生产。天原集团率先将天原化工厂搬迁至上海化学工业区。根据上海市城市总体规划和化工工业的布局调整要求，天原化工厂于2000年3月底前将停产、搬迁。天原化工厂搬迁分二期进行，一期工程即聚氯乙烯装置搬迁将遵循“总量控制、结构调整、技术先进、保护环境、注重效益”的原则，在上海化工区建设的聚氯乙烯装置不增加天原化工厂原生产规模，不再生产普遍悬浮法聚氯乙烯产品，而生产有市场、有质量、有效益的糊状树脂、特种树脂产品。在技术上彻底摒弃电石法聚氯乙烯工艺路线，采用较先进的乙烯法工艺路线，使“三废”绝大部分消除在生产过程中。预计到2000年底糊状树脂和特种树脂将各投产1万吨，2001年5月完成全部工程。一期工程中的另一漂粉精装置将落户于吴泾地区的氯碱公司电化厂内，总投资2.36亿元。二期工程将在上海化工区内新建一套烧碱装置。

（周义平）