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第三节 淀粉加工 2007/4/11 15:05:08

一、沿革

本世纪20年代,上海筋粉行业已开始有较大发展。淀粉行业兴起后,参加筋粉商业同业公会。虽然淀粉业与筋粉业同样以面粉为原料,参加一个公会,但两个行业有明显区别。筋粉业一般为十分简陋的小作坊,10多个平方米面积就可生产,大都由业主和家庭成员自产自销,手工操作,很少雇佣职工,产品主要为面筋,加工成烤麸、油面筋、水面筋等筋粉制品,其副产品淀粉(俗称小粉),则零售给居民作为烹饪勾芡所用。而淀粉业多数为手工工场或工厂户,一般雇有职工数人到20多人,资金较多,有些工序用简单的机械为动力。其产品主要为淀粉,面筋为其副产品。淀粉是工业的原料,开始时主要供纺织印染厂浆纱印染所用,以代替当时高贵的舶来品糊精。抗战时,白糊精输入骤减,淀粉厂即应时发展。之后,淀粉的用途更为广泛,供应葡萄糖厂制造针剂、药剂,供应糖果厂作糖果填料或生产“糯米纸”,还供应文具制盒、糕团、代藕粉及造币等40余个行业作原料。其副产品面筋供应味精厂和新酱油制造业,同时有相当数量供应筋粉业加工复制筋粉类副食品。

解放后,据1950年底市工商局调查,全市有淀粉厂30余家,比较大的有6家。

6户较大的淀粉厂情况表

厂名

地址

职工数

协源淀粉厂

源昌兴淀粉厂

裕华小粉厂

泰隆淀粉厂

公兴淀粉厂

大丰淀粉厂

法华路721号

河间路152号

余姚路331弄47号

延安西路475号

凯旋路634号

天津路144号

23

6

10

7

5

5

根据筋粉业同业公会资料,1953年淀粉业为42户,分市在市区12个区,大多数集中在长宁区,有19户;杨浦区(含榆林)和卢湾区(含嵩山)也相对集中,各有7户和5户,其他各区只1~2户。1954年有40户,职工333人,其中职员41人,生产工人208人,业主及家属参加劳动的50人,勤杂和临时工34人。

二、行业改造和机构演变

1956年1月筋粉行业全行业公私合营,其中淀粉业有36户。经过清产核资,一些小户划到筋粉业去,淀粉业逐步合并为11个厂,即长宁区的协源、义隆、元泰、公兴、大兴、建华和天和等7个淀粉厂,以及江宁区的裕华、杨浦区的源昌兴、卢湾区的刘顺兴和普陀区的上海4个淀粉厂。

1957年10月,上述11个淀粉厂均归口市蔬菜公司直属领导。此后,经不断调整改组,到1959年底并为5个厂,60~80年代初,保持在3~6个厂。为集中发挥上海淀粉行业优势,1985年9月在淀粉三厂新厂房建成后,组建淀粉总厂,下属4个分厂,职工人数已达700多人,比解放初期增加一倍。1988年4月,淀粉总厂从市蔬菜公司划出,由市商业二局直接领导,后组建上海淀粉公司。淀粉公司集生产、经营和科研为一体,下属淀粉一厂、二厂、三厂、四厂和变性淀粉厂,以及淀粉技术研究所和淀粉经营分公司。淀粉公司从事淀粉的深加工,新产品开发,各种产品和副产品的生产经营,开展淀粉加工工艺、技术设备的研究和产品测试,并承接对外技术咨询、技术服务、技术转让等业务。1993年11月,淀粉公司又划入市蔬菜总公司。

淀粉厂机构演变表

年月

工厂户数

厂名与演变

1957年10月

11

大兴、公兴、建华、元泰、协源、天和、义隆、刘顺兴、裕华、源昌兴、上海

1958年4月

9

大兴并入公兴,建华并入元泰

1959年10月

5

公兴、元泰、协源、天和、义隆5户合并为长宁淀粉厂

1960年5月

4

刘顺兴并入新建有淀粉车间的江桥蔬菜脱水厂。至此,留有源昌兴、长宁、上海、裕华4个淀粉厂

1966年底

6

源昌兴、长宁、上海、裕华改为淀粉一厂、四厂、五厂、六厂。山东和建成粉丝厂改为淀粉二厂和三厂。

1967年

5

淀粉六厂陆续并入五厂

1969年7月

4

撤淀粉三厂(原建成粉丝厂)

1978年5月

3

淀粉二厂(原山东厂)改加工二厂。淀粉厂序列调整,源昌兴仍称一厂,长宁厂由四厂改为二厂,上海厂由五厂改为三厂

1981年7月

3

淀粉三厂在南石路建新厂

1982年3月

4

淀粉二厂划为二厂、四厂2个厂

1983年12月

4

淀粉三厂陆续迁厂

1985年9月

4

淀粉业建立上海淀粉总厂、三厂为厂部所在地,一厂、二厂、三厂、四厂为其分厂

1988年4月

5

淀粉总厂划市商业二局直接领导,后成立淀粉公司,下属一厂、二厂、三厂、四厂,变性淀粉厂(原蔬菜加工三厂)和淀粉经营分公司、淀粉技术研究所

1993年11月

5

淀粉公司成建制划归市蔬菜总公司

说明:1983年蔬菜加工一厂(后改华东速冻食品厂)建立一个淀粉车间未包括在上表。

三、设施改造和技术革新

解放前,上海30~40家淀粉厂,除协源、天和、义隆、裕华和源昌兴5户有动力设备外,一般都为工场作坊户,设施简陋,生产以手工劳动为主。缸作为主要生产工具浸泡面粉,经过人工脚踏水洗,从粉浆中析出面筋,再经沉淀、发酵、过筛取得淀粉。一缸面粉(4包100公斤)一般需操作1小时20分,工人连续不断操作8~10小时,腰酸背痛,尤其在冬天,浸泡在水中劳动,十分艰苦劳累。

解放后,为了减轻职工劳动强度,提高生产效率,对淀粉厂不断革新工艺技术和进行设施改造,大体经历了4个发展阶段。

一是1956年全行业公私合营后,结合并网,撤销简陋的淀粉厂,将设施比较好的拆并集中,发挥技术优势。1959年10月,公兴、元泰等5个淀粉厂合并为长宁淀粉厂后,技术力量增强,职工和工程技术人员自行设计制造了面筋机、气流烘房、离心筛等设备,改缸沉淀为池子沉淀,实行机械搅拌等工艺,减轻劳动强度。生产开始向半机械化转变,淀粉的产量和得率增加,质量提高,到1962年已生产出口白熊牌淀粉。

二是60年代初,在小麦淀粉基础上,建立玉米淀粉、山芋淀粉、米淀粉和橡子淀粉等专业生产流水线。当时值三年困难时期,粮食紧张,以玉米、山芋、土豆、碎米代替部分面粉还利用野生植物橡子生产橡子粉用于纺织浆纱。为适应原料的多品种化,长宁淀粉厂实行专业分工,建立了小麦淀粉、玉米淀粉、橡子粉、米淀粉(作为面条、馄饨等的拍粉)等专业车间,还设立机修车间,自行设计制造淀粉设备。

三是60年代中期起到70年代,为提高小麦淀粉和玉米淀粉的产量、质量,开展一系列工艺革新和设施改造。由于当时设备工艺仍较落后,出口白熊牌小麦淀粉与国外同类产品比,含杂质较多。为提高质量,参与国际竞争,在当时条件下采取了两项措施:一是改进生产工艺。在脱水工序上,将一次脱水改为二次清洗,降低成品杂质含量;在筛分工序上,将100目筛网改用密度更高的150目和180目筛网,使纤维素和麸皮杂质进一步筛净;在干燥过筛成品工序上加强监控,如发现筛子有破洞、细眼及时修补调换,使淀粉细度达到与超过指标99.8%的要求。二是对陈旧设备进行改造。首先研制成功了高效面筋机、高速离心筛和气流干燥机等关键设备,并在国内普遍推广。又将筛选设备,以卧式离心筛代替了分离率低的平面振荡筛,不仅解决了漏麸问题,还使每百公斤原料增加4~5公斤成品;对沉淀用的水泥池,四壁贴上瓷砖,避兔水泥黄沙混入淀粉乳内,并改水泥输浆管为陶瓷输浆管,使淀粉斑点显著下降,质量好于出口标准;同时,对沉淀池注意勤洗,并添加适量亚硫酸水,防止浆液发酵,以提高产品白度和降低淀粉酸度;对气流干燥设备,用蒸汽散热片加热代替反射炉,降低热风湿度,增加风量,防止淀粉糊化,使淀粉保持洁白细腻,水分稳定在标准14%以下。逐步使白熊牌小麦淀粉达到国外同类产品先进水平。1974年,长宁淀粉厂还对玉米淀粉工艺流程进行技术改造,从瑞典引进较为先进的TX—310淀粉离心机3台,1976年又从日本引进高速浓缩离心机1台,并自行设计与完善了玉米淀粉生产流水线,提高了经济效益。特别是TX—310离心机经消化吸收仿制后,已在国内中小淀粉工厂得到普及应用,推动了我国淀粉工业发展,提高了淀粉得率和质量。

四是改革开放后,为发展淀粉生产,特别是开拓变性淀粉生产,改进了厂房设施,引进国外先进设备和工艺技术。

(1)建造新厂、改造老厂。1982年结合中山北路拓宽工程,淀粉三厂选址在曹杨路新建,总投资237万元。于1983年底开工,1985年3月建成试运转,年底全部竣工。该厂厂区面积为12460平方米,建筑面积为7100平方米,其中生产用房5000平方米,水、电、汽配套设施按年产量1.2万吨淀粉配备,建有日处理量150立方米的淀粉废水处理装置,成为本市淀粉行业第一家全新的、初具规模、环境较好的厂房设施。1982年底起,还在蔬菜加工一厂利用原有场地建成1000平方米、年产6000余吨的小麦淀粉流水线。1984年蔬菜加工三厂也将酱菜包装车间改造成年产1000吨的小麦淀粉生产车间。同年7月,淀粉一厂进行改造,将零乱的老厂房,建成跨度较大,设备安装和工艺流程比较合理的新的生产车间,部分厂房改为三层,作为原料车间和活性面筋车间,1989年蔬菜加工三厂又把酿造车间改建成年产1万吨的玉米淀粉车间,淀粉公司系统淀粉生产能力提高。

(2)向国外引进小麦淀粉先进设备。进入80年代,上海淀粉行业设备和工艺技术与国外比较,仍有很大差距。市蔬菜公司组团首次到联邦德国考察淀粉工艺技术装备,看到了国外淀粉工业的先进工艺技术,找到了自己的不足。1984年3月底市蔬菜公司向联邦德国斯达柯萨公司引进小麦面筋加工设备1套和向韦斯伐利亚离心机公司引进浓缩分离机1台,1985年在淀粉二厂安装完毕,7月下旬~10月进行调试,初期不够理想。经二厂技术人员改进部分设备,效果明显。11月起试生产,淀粉得率为58~60公斤/百公斤,面筋得率为34~36公斤/百公斤,投料能力为l.8吨/时。不但产量提高,劳动强度大幅度降低,劳动条件改善,人员可减少2/5。过去寒冬季节,面筋工人必须裸露双臂在水中操作,且场地潮湿,工人需穿胶靴作业。现在场地是干燥的,工人再也不受洗面筋之苦,生产的清面筋,质量好,做油质面筋不要再洗涤,改变了小麦淀粉生产的陈旧工艺。

(3)建立变性淀粉生产流水线。1988年12月,在原蔬菜加工三厂建成了国内规模最大的变性淀粉项目。有湿法工艺、干法工艺和预糊化工艺3条全套变性淀粉生产线,采用国际上较为先进的荷兰单滚筒干燥机1台(α粉设备)和德国韦斯伐利亚淀粉浓缩离心机2台,生产吸收型淀粉、磷酸酯化淀粉、醚化淀粉等,年生产能力可达5000吨。该项目是在1984年9月由市蔬菜公司提出建议书报国家计委,1985年7月又由市商业二局和上海淀粉技术研究所上报可行性研究报告,1986年1月由国家计委批复商业部,定名为“变性淀粉生产技术和设备”,正式列为国家项目,并明确由商业部和本市共同组织实施变性淀粉工业性试验车间。于1986年8月开工,土建面积6300平方米,包括配电间和废水处理设施,总投资942万元,由国家拨款540万元,商业部贷款300万元,地方自筹102万元,建成后成为上海集科研与生产的最大变性淀粉厂。

四、规格质量和标准化

1957年底淀粉厂归口市蔬菜公司后,为提高产品规格质量,市蔬菜公司加工部门初步制订了淀粉的规格质量标准。到60年代初,各厂普遍建立了淀粉化验室,对淀粉的酸度、粘度、湿度、细度、蛋白质含量,以及色泽和含杂量等各种指标抽样化验,加强监控。

1974年1月,市蔬菜公司印制了淀粉规格质量和价格的小册子,重点对小麦淀粉、米淀粉和豆类淀粉的各类指标作了更明确的规定,对鲜面筋以及麸渣、黄浆等副产品也提出了规格要求,精制、粗制,正号、副号、等外品等价格不同。

80年代起,国家加强了产品的标准化工作。1982年1月商业部将淀粉标准化技术归口单位由北京食品酿造研究所更换为上海淀粉技术研究所,明确由上海淀粉技术研究所制订食用小麦淀粉标准。11月在上海召开有黑龙江明水淀粉厂和河南安阳淀粉厂等单位参加的标准初稿讨论修改,12月又在安阳召开了审查验证会议,商业部科技情报所、全国调味品科技情报中心站及各地淀粉、调味品厂有关领导及技术人员参加,并取得一致意见,形成“商业部食用小麦淀粉质量、卫生标准和检验方法(草案)”。会上,又明确由上海再起草玉米淀粉、马铃薯淀粉和豆类淀粉质量标准和检验方法。

1983年5月,由上海组织起草的食用小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉和食用淀粉检验方法等四项标准通过审定会确认。8月,作为商业部标准分别以SB131~134—83编号印发,并规定于1984年1月1日起执行。其他食用淀粉仍按商业部1980年颁布的SB81—80标准执行。

1983年9月市商业二局批准了市蔬菜公司制定的磷酸酯化淀粉(沪QRS3—15—83)和玉米麦质粉(沪QRS3—16—83)两个品种的淀粉企业标准。

为有利于变性淀粉生产和提高质量,1985年4月市蔬菜公司又制订了醚化淀粉(E)、交联淀粉、醚化交联淀粉、吸收型淀粉和磷酸酯化交联淀粉等5只变性淀粉质量指标暂行标准。

1987年2月,商业部在山东曲阜召开国标制定会议后,根据国家标准总局及商业部要求,市蔬菜公司组织了国标起草小组,编制淀粉原料、淀粉分类、食用小麦淀粉、食用玉米淀粉、食用马铃薯淀粉的国标编制任务。5~6月份提出初稿,9月在上海举行食用淀粉国标座谈会后修改出了送审稿。根据商业部要求,于1988年1月送卫生部食品卫生监督检验所、国家医药管理局质量标准司、国家商检局标准处、商业部副食品局科技司等17个单位领导、专家和有关管理人员函审,于2月报商业部。

1988年7月,淀粉原料、食用小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及淀粉分类由国家标准总局分别以GB8883~8887—88编号和“淀粉原料、分类与食用淀粉”目录作为国家标准发布实施。

上海淀粉研究所于1989年起草的《GB12085淀粉(包括衍生物)名字术语以及GB12085—12102—89淀粉及其衍生物测定方法》于1990年3月由国家标准总局作为国家标准发布实施,并于1991年获商业部和国家标准总局科技三等奖。

1992年,上海淀粉公司制订了淀粉、变性淀粉和副产品共21个企业标准,使企业走上按标生产道路。

五、经营体制和经营方式

解放初期,淀粉厂的原料和产品实行自购、自产、自销,淀粉厂向粮食行业购进原料面粉生产淀粉及鲜面筋后,一般利用“跑街”向纺织、制药、味精等厂推销,送货上门或由需方自提。一些小的筋粉作坊户到淀粉厂购买鲜面筋加工成筋粉类副食品出售。

1953年国家对粮食实行统购统销,淀粉厂所需原料由同业公会向粮食部门统一申请安排,并维持原有产品供需渠道。

1956年社会主义改造后,淀粉厂全部公私合营,其产销安排归市蔬菜公司各区店负责(一度划豆制品区店)。1957年底淀粉厂划市蔬菜公司直属后,淀粉产销业务由市蔬菜公司统一经营,包括原料由市蔬菜公司统一向粮食局申请。纺织、印染、造纸、文教和副食品等行业所需淀粉和鲜面筋原料,按系统向市蔬菜公司提出申请,由市蔬菜公司下达各厂生产并向需方对口计划供应。

上海生产淀粉的工厂除蔬菜公司外,尚有医药工业公司所属远东、泰来等化工厂(后组建药用辅料厂)生产的工业玉米淀粉、药用玉米淀粉以及白糊精和黄糊精等产品。1958年底,蔬菜公司与果品杂货公司合并为市蔬菜果品公司后,为解决全市淀粉、糊精产供销矛盾,由粮食供应公司、医药工业公司和蔬菜果品公司等单位组成淀粉平衡小组,每月下旬召开一次例会,对淀粉、糊精产销以及外省市换购进行综合平衡。粮食供应公司提供原料,掌握用粮计划;医药工业公司药用辅料厂生产的淀粉等产品,除直接供应给业内葡萄糖厂、制药厂外,多余产品(一年约3000余吨)全部由蔬菜果品公司收购,统一经营。

1960年初,蔬菜果品公司又分为蔬菜和果品两个公司,淀粉厂留在蔬菜公司,经营划归南市经营部淀粉股。但对副食品市场(南货店等)和商业食品厂所需淀粉则由果品公司阳朔路批发部经营。1961年底,塘沽路酱菜经营部成立后,统一经营酱菜、淀粉,包括对外采购的木薯淀粉、山芋淀粉等。1964年8月,酱菜经营部撤销后,淀粉经营又划归南市经营部(原南市场),直到1974年1月市蔬菜公司第八经营部成立,淀粉划归八经部兼管。

从全市来看粮食、医药、蔬菜、果品等公司综合平衡形式和经营分工,持续近20余年一直未变。

80年代前期,市蔬菜公司还保持一定比例的平价原料和有计划供应成品,另外,采购部分议价粮食,产品议价供应,但原料计划逐步减少。80年代后期,粮食价格放开后,原料购进全部议价,产品也全部议价供应。与此同时,粮食局、供销社、医药局等都发展了淀粉生产,粮食部门还在每个区建立了一个淀粉加工厂。复旦大学、交通大学等教学科研单位与生产部门实行联合开发变性淀粉生产经营。蔬菜公司淀粉产销一统的局面被打破,淀粉平衡小组也解体。

1985年市蔬菜公司在淀粉三厂新厂落成后,组建集团性的淀粉总厂。当时淀粉经营已从蔬菜公司的八部划到一部,又从一部划到三部,总厂成立时三部淀粉股又划到总厂。淀粉总厂集产销、科研于一体。1988年淀粉总厂划归市商业二局直接领导,并组建上海淀粉公司,下属有5个淀粉厂(含变性粉厂)、技术研究所和一个淀粉经营部。在产销上各厂都有自主经营权,包括自采原料,自行销售,放开式经营,淀粉经营部(后改淀粉经营分公司)也经营部分产品,每年经营量约2000~3000吨。

六、生产和供应

市蔬菜公司淀粉厂历史上所用的原料主要为面粉,产品为干、湿淀粉和鲜面筋。据同业公会1952年12月~1953年11月资料载,当时年耗用原料面粉为12250吨,每包面粉(25公斤)可产淀粉17公斤,鲜面筋6.5公斤。由于烘干设备落后,产品以湿淀粉为主,在年生产的7500吨淀粉中,干粉仅2400吨,湿粉5100吨,鲜面筋3000余吨。当时已有少量出口。1954年出口干淀粉139吨、湿淀粉228吨。

1956年淀粉行业社会主义改造后,并为11个中小型淀粉厂添置设备,发挥技术优势。1958年“大跃进”时,开展技术革新,挖掘生产潜力,投料量增加,产量逐步提高。50年代末,每年投料粮食已达2万余吨,约比1953年增加40~50%。生产干淀粉5000余吨,湿淀粉9000余吨,约比50年代中期提高70~80%。鲜面筋生产量为5000余吨,同比提高60%左右。由于国民经济困难时期粮食紧张,采用多种淀粉原料,除面粉外,还用碎米、玉米、山芋、土豆等加工淀粉,此外,还利用野生植物橡子加工橡子淀粉,供纺织印染厂代用。

据统计,60年代起年耗用各类粮食原料约1.7万吨到2万多吨,其中年耗用面粉1.5~2万吨,耗用碎米1300~1400吨,最多年份为2000吨。由于蔬菜公司归口的淀粉厂建立了玉米淀粉专业车间,60年代中期原料玉米年耗1300余吨,70年代初投料每年达3000吨,有的年份接近4000吨。离心机脱水和烘房干燥设施的应用,使干淀粉生产能力提高。到60年代末已能生产1万余吨,比60年代初提高了1倍。特别是从1962年起,长宁淀粉厂生产出口白熊牌优质小麦淀粉,在上海淀粉生产史上属首次。

60年代中期,长宁淀粉厂还为纺织行业研制生产了氧化淀粉,为正广和汽水厂研制生产了葡萄糖专用酸碱淀粉,还生产氧化橡子淀粉等,这几个品种是上海淀粉厂生产的最早一代的变性淀粉。

70年代初,上海淀粉厂还对废水下脚广泛开展了综合利用,发展多品种生产。生产了有机酸、果葡糖浆(异构糖)、果酱、醉麸、“920”(赤霉素)、土霉素、杀螟杆菌、白地霉饲料、酵母、辅酶A等产品。玉米淀粉车间的副产品玉米浆、蛋白粉等综合回收利用率提高。

中共十一届三中全会后,上海淀粉生产在质量和新品种开发上又跃上了一个新的台阶,具体反映在两个方面:

一是建造新厂。改造旧厂,引进国外先进设备,提高产品质量。

上海历史上生产的淀粉,是以谷类、薯类、豆类等粮食为原料,不经过任何化学方法处理、生产出来的淀粉,物理、化学特性不变,称为原淀粉(也称天然淀粉)。上海生产的原淀粉以小麦淀粉为主,约占总产量60~7O%。以白熊牌小麦淀粉为代表,达到国外同类产品“A”级标准先进水平。1979年生产9179吨,出口6600吨,占据香港市场同类产品的80%,被誉为“一枝独秀”,赢得出口免检产品信誉。1980年白熊牌淀粉被评为市优质产品,1981年又获国家银质奖。1985年淀粉一厂白鹤牌淀粉获得了商业部的优质奖。

但上海小麦淀粉生产受多种因素影响,产量长期徘徊在1万吨上下。主要是场地狭小、设备和工艺落后,生产能力基本饱和。80年代随着淀粉三厂的移地新建,淀粉一厂的翻建,蔬菜加工一厂(华东速冻食品厂)增添淀粉车间,淀粉二厂引进了联邦德国小麦面筋加工设备,添置了800型卧式离心机和TX—310型蝶式分离机;淀粉四厂从日本进口SS—60麸质浓缩分离机,生产能力大大提高。80年代中期每年生产的小麦淀粉(含干湿、粗制、精制)已达1.5~2万吨,面筋产量也有较大幅度增长,从改革开放前的7000多吨,1987年已达1.3万吨。

从玉米淀粉来看,产量的比重约占本市淀粉总产量20%上下。过去由于后道工序关键设备落后,影响生产的发展。以后采用了针磨、离心筛、浓缩离心机、自动脱水机等先进设备,产量有较大幅度提高。从改革开放前年产量3000~4000吨,80年代初期6000~7000吨,1985年~1987年已达1.5~2万余吨(合干、湿)。这样,上海的原淀粉年产量(包括小麦淀粉、玉米淀粉、米淀粉等)就从1978年的1.84万余吨上升到1987年的3万多吨,每年投料粮食达5万吨左右。

此外,用湿面筋干燥制成活性面筋粉是1980年上海淀粉研究所和淀粉三厂协作研制成功的,作面包添加剂使用效果良好,1984年曾获商业部科技四等奖。后因淀粉三厂搬迁等原因停产。到1990年和1992年淀粉一厂和淀粉三厂先后购入环流式面筋干燥机,生产能力每小时50公斤,活性面筋粉投入批量生产。

二是成立淀粉技术研究所,建立变性淀粉专业厂,研制与开发变性淀粉。

变性淀粉是以原淀粉为原料经化学、物理或酶处理,改变其物理化学性质的淀粉,变性淀粉是现代工业不可缺少的高分子材料,其经济价值较原淀粉高,可为现代食品、医药、造纸、纺织、建材、化工、铸造、生物塑料、石油开采及饲料等工业提供新型的原料,在先进国家早已开发和应用,品种有几千种之多。1979年底应外贸需要,淀粉二厂和科研人员在全国率先开发试制成功了磷酸酯化淀粉,出口日本。1980年4月又试制成吸收型淀粉。

1981年4月,上海淀粉技术研究所成立,开始从事各类变性淀粉开发,先后研制成了交联淀粉、交联醚化淀粉、羟丙基淀粉、活性面筋粉、葡萄糖酸内酯等产品,1982年起开始批量生产,到1984年试制成功的变性淀粉已达10多种。1985年4月,醚化淀粉(E),交联淀粉、醚化交联淀粉、吸收型淀粉和磷酸酯化淀粉5个产品通过商业部科技司技术鉴定,年产量已达1000余吨。此后,酯化淀粉作为“七五”国家科技攻关项目,生产了各种酯化粉,并顺利通过了国家检定验收。

1988年,在蔬菜加工三厂内建成了国内规模最大的国家变性淀粉项目,成立上海变性淀粉厂。淀粉技术研究所迁到该厂,设置专业研究室、理化室、情报资料室、实验室,引进了较为先进的分析测试仪,包括扫描仪、色谱仪、自动蛋白测定仪、分类光仪、连续粘度仪、精密电子仪、电子天平等测试设备,该所还与仪器仪表研究所联合研制NTZ型连续粘度测量仪(1991年通过鉴定)。

由于设施比较完善和技术比较先进,1990年,淀粉技术研究所承担市重点科技项目纺织浆料专用淀粉、造纸用淀粉、施胶淀粉、食品糖果淀粉试制成功,1991年通过市科委的专家评审,投入批量生产。1992年该所又承担市科技项目,从黄浆中提取B级小麦淀粉获得成功。到90年代初,上海淀粉行业已能生产出几十种变性淀粉。变性淀粉在工业中得到广泛的应用,如醚化淀粉(E)应用于建材石膏板粘结,具有稳定的粘性和良好的耐酸、耐碱性,可取代联邦德国产品,填补国内空白,为造纸施胶涂布及纺织上理想的浆料;交联淀粉和醚化交联淀粉用于纸版电池,可防止电池漏水,延长放电时间;吸收型淀粉由于具有无毒、润滑、不易糊化,水解后,能被人体吸收等性能用于乳胶厂手套或避孕套,卫生安全;氧化淀粉用于高级铜版纸,可提高纸张强度和印刷性能;这样不但使淀粉行业的经济效果提高,还带动了有关工业产品效果的提高。由于变性淀粉开发的成功,吸收型淀粉获商业部一等奖和市商业二局一等奖;交联和醚化交联淀粉获市科技二等奖、商业部二等奖;磷酸交联淀粉获国家科技成果三等奖、市科技三等奖。

由于原淀粉生产能力扩大和变性淀粉不断扩大新品种,淀粉加工厂的产值逐年提高,1978年为1200余万元,1987年为1800万元,1990年达到5160万元,1993年又增加到6381万元。80年代起,淀粉出口每年一般在5090吨上下,占总产值10~20%,1986年和1987年出口产值为350万元和470万元(按现行价算),占总产值的18.9%和25.2%,但到90年代初,由于多种因素,淀粉公司淀粉出口有所下降。随着改革开放的深入和上海经济地位的变化,上海淀粉公司开始沿着一业为主、多种经营的方向发展。

1960~1973年淀粉厂产量及耗用粮食原料情况表

单位:吨

年份

产量合计

耗用粮食原料

干淀粉

湿淀粉

面筋

耗用粮食合计

其中

面粉

碎米

玉米

1960

1961

1962

1963

1964

1965

1966

1967

1968

1969

1970

1971

1972

5011

5549

5065

5247

6843

8672

9158

6791

9897

10653

9500

9838

12835

9060

11416

6625

5163

5934

8267

5491

3844

2426

3314

2695

2923

3393

5458

8013

6083

6719

6673

7651

6775

6373

6225

6610

5172

5478

6432

21524

22287

17304

15266

17699

23047

20202

18672

18632

20914

16757

18024

20173

17320

19956

15143

13784

15964

20153

17515

14903

14331

15788

12470

12774

15052

1816

1535

2045

1267

1394

1395

1316

1235

1654

1452

1146

1288

1495

232

698

115

214

341

1499

1371

2534

2647

3673

3141

3966

3626

1973

10798

2730

6204

38717

28713

1718

3285

说明:(1)耗用粮食还有鲜山芋、山芋干、土豆等。

(2)1974~1977年统计资料缺。

1978~1987年淀粉厂产量、产值情况表

产量单位:吨

年份

1978

1979

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

产量合计

干淀粉

15769

20301

19385

18603

18601

21755

22496

21756

25948

26374

湿淀粉

2647

2671

6390

6619

7114

5935

5915

5938

6308

7346

面筋

7780

9339

10284

10156

10064

11725

11307

10597

13020

12958

主要产品产量

精制麦淀粉

9188

9883

8043

8462

10551

12346

11574

14562

14848

粗制麦淀粉

4796

4581

5001

3762

3422

2308

1030

616

862

米淀粉

1885

1895

2030

2089

2143

2143

2488

2562

2270

玉米淀粉

4322

2845

2800

3100

3400

5058

5360

4801

4780

橡子干粉

110

149

123

酸碱麦淀粉

1729

293

554

2709

2464

变性淀粉

515

349

749

708

1138

精制湿麦淀粉

1167

1172

987

1019

粗制湿麦淀粉

1179

3023

955

1055

1090

1055

668

504

652

玉米湿粉

36

2708

2649

3128

4088

3694

3981

4787

5675

橡子湿粉

1125

860

704

767

酸碱湿淀粉

2164

718

117

29

淀粉厂产值(万元)

1248.5

1526.1

1657.5

1639.8

1808.5

1736.5

1669.8

1586.9

1853.5

1865.0

出口产值

按1980年不变价

304.5

229.1

294.9

294.4

181.0

246.7

221.0

占总产值%

18.6

12.7

17.0

17.6

11.4

13.3

11.8

按现行价计算

306.8

233.4

298.8

295.2

181.0

350.2

470.0

占总产值%

18.7

12.9

17.2

17.6

11.4

18.9

25.2