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第二节 冶金配套工程 2004/7/11 14:33:14

冶金配套工程共安排建设48个项目。其中辅助材料(非金属原料)8项,耐火原料及材料27项,机修7项,铁合金6项。总投资11.52亿元(其中外汇2300万美元)。增加年生产能力分别为:采矿347万吨,耐火材料32.7万吨,耐火原料7.2万吨,备品备件9280吨,铁合金63.4万吨,汽车大修300标准台。

一、辅助材料

一、二期工程辅助材料项目建设有8项,其中石灰石、白云石、蛇纹石6项,即对镇江船山石灰石矿、南京幕府山白云石矿、东海蛇纹石矿分两期进行扩建,完善矿山设施,提高生产能力,使宝钢建成后每年所需石灰石241.8万吨、白云石38万吨、蛇纹石27.5万吨有了稳定可靠的供应基地。

二、耐火原材料

一期工程建设时,国产耐火材料在质量和品种上都无法适应宝钢的要求,只能依靠进口,耐火材料成了制约我国钢铁工业发展的重要因素。为满足宝钢工程建设和生产的需要,在冶金配套项目中,耐火原料、材料项目建设达27项。包括辽宁镁矿、山东镁矿、唐山碳化硅厂、阳泉铝钒土矿、三门峡刚玉厂、王村铝土矿、广东锆英砂矿、黑龙江鸡西硅线石矿、河北兰晶石矿、山东501厂、镇江焦化厂等。

27个耐火原材料项目先后建成投产,使耐火材料工业在品种和质量上有一个大的进步,基本满足了二期基建和大部分生产所需耐火材料的供应。二期基建用耐火材料13.67万吨,仅高炉本体的炉底炭砖、风口炭化硅砖少数品种引进3024吨,其余品种均自行提供,工程建设用耐材国产化率由一期全面引进,提高到二期的97.7%,为国家节约近一亿美元的外汇。

生产用耐火材料,一期投产时国内仅能提供浇钢砖等少数品种,二期投产时国产化率已由一期投产时的28%提高到92%。炮泥、铁沟浇筑料、风口套砖,转炉衬砖、模铸钢包内衬砖、连铸长水口和侵入式水口砖等,质量已达到日本产品水平。

耐火原、材料的品种,经过配套项目各企业的努力,增加了镁炭、镁铬、铝炭、镁钙炭、铝炭锆、叶腊石、锆英石、刚玉、莫来石、炭化硅等制品和不定型耐材、轻质砖、高纯原料等十多个系列300多个牌号品种,替代了进口产品,有些牌号产品还销往外国。

三、机修及备件

为了提高进口设备备件的自给率和二期高炉系统设备的国产化能力,冶金部在安排冶金配套项目时,对苏州、常州、温州、邢台、武汉、嘉兴、扬州等七个冶金机修厂进行扩建改造,提高装备水平和技术水平,备品备件制造能力增加9280吨/年,特种汽车大修能力达到300标准台/年,汽车发动机制造能力10台/年。

四、铁合金

生产用钒、铝、铬、镍、硅、锰等铁合金材料,在一、二期工程建设期间,利用湘潭锰矿、南京铁合金厂(钒铁、铝粒)、峨眉铁合金厂(硅锰合金)、镇江冶炼厂(镍铁)、横山铁合金厂(铬铁破碎)、新余钢厂等老厂扩建改造,增加生产能力63.4万吨/年,为宝钢配套。