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第六节 国产耐火材料和电缆供应 2004/7/11 14:26:49

一、国产耐火材料供应

一期工程建设时期,耐火材料(以下简称耐材)按一揽子成套设备合同从国外进口。高炉、焦炉、炼钢、初轧、烧结、石灰焙烧、无缝钢管等七个单元随设备进口耐材12.4215万吨,花外汇7279.84万美元。

二期工程冷轧、热轧、连铸、高炉、焦炉、烧结、石灰焙烧七个单元共需耐材227个品种、14.2873万吨。其中,除高炉用的20个品种共3195吨和连铸用的一个品种10吨耐材由于国内高品位原料、设备条件、技术水平不能满足工程需要而必须进口外,其余206个品种共13.9668万吨耐材全部立足国内供货,共计人民币2.8241亿元,在数量上占二期工程耐材总供应量的97.7%,基本上实现了耐材国产化。

宝钢工程耐材国产化过程整整历时十年。1983年,冶金部正式给洛阳耐火材料研究所、冶金部建筑研究总院和武汉冶金建筑材料研究所等3个院所下达国产耐材研制任务,并拨研制补贴费350万元。8月,冶金部在上海召开耐材试制工作动员会议,会后,即展开研制工作。1984年8月,韩清泉副指挥到山东耐材厂检查试制工作的进展情况,要求早日进行生产性试验。

1985年9月起,由冶金部宝钢办和指挥部材料处组织对有关耐材研究院、所的研制成果逐项进行技术鉴定,到1991年4月,先后召开20次鉴定会,对试制的102个耐材品种作出了鉴定结论。1986年4月,冶金部再次在上海召开耐材工作会议,正式安排有关耐材生产厂家进行生产试制。在此后的一年半时间内,冶金部宝钢办祁永周、王裕民等多次往返于宝钢与各耐材厂之间进行组织协调。1988年10月至1989年10月冶金部宝钢办和生产司,主持召开了三次协调会,处理和解决交货和质量检验中发现的问题。第一次协调会在检查焦炉的硅砖和粘土砖的交货进度时,发现马家沟耐材厂供货的粘土砖严重拖期,于是采取任务分流,将6300吨格子砖和干熄焦用粘土砖改为由首钢、太湖、王村、上海、山东等五个耐材厂分别承担。

第二次协调会重点解决高炉、热风炉用耐材的质量问题。第三次协调会重点解决抚顺耐材厂生产高铝隔热砖交货进度,山东耐材厂生产莫来石砖和堇青石砖的质量和进度,以及马家沟耐材厂生产部分焦炉粘土砖的质量和进度等问题。为解决莫来石砖、硅质组合砖和堇青石组合砖的裂纹和尺寸公差等问题,邀请有关耐材专家会同施工单位与制造厂的人员一起到现场攻关。二期工程用耐火材料,达到一期“MS标准”质量指标。

由于制造厂受原、燃料涨价影响,加以组合砖内裂判定标准限制、有的耐材厂要求宝钢提供亏损补贴和补供费用。经过协调,确定由指挥部补给抚顺、唐钢、山东等耐材厂总计1400万元。

二、国产电缆供应

由于在一期工程的一揽子合同中钢锭模、石灰焙烧、修理设施、仓库、检化验、总图运输等所需电缆未列入,后安排上海市有关电缆厂生产。

二期工程所需电缆,凡国内能生产的全部由国内配套供应。对于国产电缆配套问题,按以下三条办法解决:1.组织外商和中国的电缆制造厂进行技术交流,制订宝钢工程使用电缆的质量标准;2.向外商提供我国国产常用动力电缆和控制电缆的样本,供外商在作工厂设计和设备设计时选用;3.上述两条均不能满足要求时,则要求外商为中国的电缆厂提供研制新品种的电缆样品(实物)和有关技术资料,以便按外商提出的品种和质量标准试制新品种电缆。

在二期工程的涉外合同执行中,热轧的电缆问题曾几经周折。1986年6月,指挥部派出以材料处处长带队、包括沈阳电缆厂派员参加的四人小组赴联邦德国进行为期29天的谈判和确认工作。经协商,西门子公司同意:在1986年8月底以前向中方提供电缆规格和数量清单。至于电缆样品问题,根据合同规定:“中国国内分交电缆,由中方提供电缆样本和主要技术参数,以便卖方选用。”但是,按合同规定电缆附件却由西门子公司供货,这便存在电缆和电缆附件的匹配问题,为了在现场安装时不产生质量上的差异,德方坚持要求中方提供电缆样品实物而不是样本及参数,沈阳电缆厂同意在1986年年底提供样品,问题才得以解决。

二期工程的电缆配套,既为国家节约了外汇,又为国产电缆的技术进步和研制开发新的电缆品种创造了条件,从而结束了我国技术装备必须依赖进口电缆的历史。