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第一节 工艺 2003/10/21 10:08:26

一、工艺管理体制

解放初,上海化工系统的绝大多数企业的工艺管理十分混乱,少数厂虽有制度,但不健全。

化工局成立后,局技术处主管技术管理工作,组成局技术处、各公司技术科和厂技术科(股)的技术管理体系。1978年局技术处设工艺组,加强工艺管理的指导,建立技术科长例会和技术月报制度。在企业内部也组成由生产副厂长(或总工程师)领导的技术科、车间技术组和工段技术员的三级工艺管理网络,召开技术例会,开展技术分析活动。多年来,形成下厂检查、专题调研,发现带有普遍性的问题,提出对策、下达文件的管理方法。使工艺管理内容逐步扩大为:制订修订技术文件,制订修订工艺操作指标并考核工艺操作指标合格率,开展工艺查定,编写技术月报、技术小结,建立厂、车间、工段三级工艺检查制,严格工艺纪律,发动群众开展技术改进活动,提高产品质量,降低原材料消耗,不断提高工艺管理水平。

化工局专门设置的工艺管理岗位,致力于加强企业的技术基础工作、服务于质量、物耗、节能、环保、安全等专业管理。其他省市化工厅(局)的管理系统中未设工艺管理岗位。

二、技术文件的制订和执行

解放前,上海所需的化工原材料大部分依赖进口,在通货恶性膨胀,物价一日数变之时,化工行业素有“产不如销,销不如囤”的说法,小型企业往往侧重于原材料囤积买卖,藉以牟利,这类企业职员多于生产工人,技术人员比例甚低,资本家欲生产市场紧俏产品,不惜重金采用“挖工”方法。掌握的技术视作企业“命根子”,一般不愿形成文字资料,更不愿随便传授给技工,“同行是冤家”,订技术情报相互保密,很少有完整的技术文件留传下来。

重二局成立后开始重视技术资料工作,1956年生产技术处督促各公司制订产品标准和操作规程,提出凡有中央部(局)颁标准或苏联国家标准的产品,而生产厂又具备条件的,就要采用中央或苏联标准;如执行尚有困难,可暂时制订较低技术要求的标准,即使基础较薄弱的企业也不例外。明确指示造漆、染料、化工等公司所属企业均要制订产品的操作规程。

1959年化工局颁发《加强企业技术管理通则》对技术操作规程的主要内容进一步具体化,包括:产品定义、用途和质量标准,原材料规格、基本配方和单位消耗定额,工艺流程及说明,各工序半制品规格、标准和技术操作条件,安全生产的基本原则,废气废物副产品的处理。通则还提出制订岗位操作法的要求。在局、公司领导下,技术操作规程,质量标准和岗位操作法的制订工作逐步展开。“大搞群众运动”的政治环境影响下,曾要求工人自己编写岗位操作法和技术规程。

十年动乱,散失了不少技术文件。一些企业以破除迷信“自己解放自己”为名,恣意修改工艺配方,随便删减检验项目,不遵循操作要求也时有发生。1979年初全局生产的化工产品2409种,有824只产品没有技术标准、技术规程,岗位操作法更是残缺不全。1979年发布“关于上海市化工局1979~1980年有关技术管理工作要点的通知”,开始整顿企业技术管理。同年又下达“关于搞好工艺管理基础工作的通知”,把整顿工艺规程等技术文件,列为首要任务。要求正常生产的产品必须具备并贯彻工艺规程,岗位操作法,工艺卡片,产品技术标准和分析方法(统称五大技术文件);凡属新增品种或新建设施,在试车前必须制订暂行工艺规程和操作要点,一俟工艺成熟即编制正式工艺规程和岗位操作法。1981年局颁布“上海市化工局工艺管理制度”,重申制订修订工艺规程等技术文件的规定。

“79版工艺规程”考虑到化工生产的特点,提出规格化要求。内容包括:产品概述、质量标准、原辅材料规格、工艺路线及其基本原理,工艺流程叙述、生产控制和技术检查、不合格产品的处理,安全技术、环境保护、操作工时和生产周期、劳动组织和岗位划分,原材料动力消耗定额和主要技术经济指标等章节。工艺规程还要求详尽地叙述产品的历史沿革和生产要诀,起到培训职工稳定生产的作用。工艺规程作为企业安排计划、进行技术检查、组织劳动生产、原料供应和产品贮运工作的法规性文件,局要求工艺规程必须履行严格的审批手续、应有审查单位的签章,有厂长、总工程师、技术科长和编写人员的签章。

岗位操作法是执行工艺规程、保证产品质量,实现技术经济指标和安全生产的章法。内容包括:岗位任务,工艺指标和操作指标,本岗位制成品质量标准,原辅材料规格性能,本岗位流程图、生产操作方法与要求,交接班制度,安全技术与劳动保护,主要设备及其维护保养等。其中以生产操作方法为重点,必须详细叙述开停车和紧急处理的操作方法。

为了贯彻执行工艺规程和岗位操作法,1982年局发布“关于制定工艺操作指标考核表式的通知”,决定在生产装置的关键部位建立工艺控制点和操作控制点,采用仪表等检测手段加强中间控制,对规定项目进行测试分析,建立台帐,以考核工艺、操作指标执行情况,工艺、操作指标采用分级管理办法。如天原化工厂实行厂、车间、工段三级工艺管理制,在全厂各生产装置的关键部位部署了247个工艺操作控制点,其中27个列为厂级控制点,每年年初厂部颁布各项指标的控制范围,每天都有台帐反映控制点的实绩。按月统计,与经济责任制挂钩。正泰橡胶厂根据局关于加强巡回检查,实行“三定”(即定时、定巡回路线、定检查内容)检查的意见,每月巡回检查工艺执行情况多达1万次以上,规定厂级领导、技术科、车间技术组都参与检查,并做好详细记录,发现违纪及时作出处理,使工艺执行率保持较高水平。工艺技术文件需要常修常新,不断完善。“86版工艺规程”增加了有关物料平衡和自控技术等内容;岗位操作法突出不正常现象、原因及其处理办法的要求。80年代后期5大技术文件已被列为重大基建项目投产检查工作的要点,对做好基建项目生产准备,培训职工,提高技术素质起重要作用。强调5大技术文件,采取一系列措施抓工艺执行率是上海化工系统技术管理的特色,在京津沪三市交流工作中受到好评,外地的省市化工厅、局曾函索有关资料。

三、工艺查定

1980~1981年局颁发了“关于开展工艺技术查定工作的通知”、“关于1981年工艺管理工作要点的通知”,部署工艺查定计划,实行分级管理,开始了公司、厂的工艺查定工作。要求工艺查定为提高产品质量服务,为节约能源服务,为降低材料消耗服务,为治理三废、减少污染服务,为挖掘装置潜力,提高生产效率服务,为加强工艺管理服务。

工艺查定用作定量地检查产品的生产方法、技术水平以及技术应用和工艺管理的合理程度,是工艺管理的重点之一。查定内容包括:查原料流失、查热能损失、查生产能力、查质量控制的最佳条件、查污染源等。通过查定找出生产装置的“瓶颈”部位,为挖潜、革新、改造和改进工艺管理指出正确方向、提供可靠的依据。

为培训查定工作的骨干队伍,专门邀请华东化工学院编写教材和讲课,有些厂还请华东化工学院和上海化工专科学校师生一起参与查定,共同进行数据处理。

企业领导重视工艺查定工作,组织技术、质监、设备、计量部门和生产车间拟订方案,分步实施,取得较好效果。1981年上海试剂一厂通过对醋酸的查定,找出了原料乙醛单耗持续偏高的原因在于氧化反应欠佳,经分析发现水含量对催化剂活性影响引起副反应增加,而导致乙醛消耗上升,从而提出控制水份提高氧化效率的有效措施;同时又对影响产品质量的各种因素进行计算,提出改造浓缩塔的方案,使醋酸一级品率提高到60%以上,醋酸产量增加5000吨/年,乙醛消耗亦明显下降。天山塑料厂为寻找电玉粉中黑点来源,对干燥工序进行重点查定,经采取档板和吸风措施后,黑点不合格率从80%下降为0,出口量增加800多吨,销售范围亦扩大到日本、西欧市场;同时又提高球磨效率30%,节电8万多度/年,增产490吨/年,增加产值147万元,利润27万元。上海染料化工厂对磺化法苯酚生产过程开展污染物流失量的工艺查定,发现酚类流失总量达100.8吨/年,其中碱熔废气流失的酚为50吨/年,不但污染环境还影响单耗,引起企业领导的重视。

工艺查定的显著效果通过文件、简报、经验交流会等途径广为传播,引起更多企业领导和工程技术人员的重视。1982年9月上海硫酸厂开展硫磺制酸工艺查定,由技术科会同质监科、中试室、环保科、仪表车间和两个车间30余人参加、历时12天,测得数据几千个。通过硫的投入产出,计算物料平衡,硫的利用率达到98.48%,已属国内先进水平,但仍发现工艺不够完善,成品酸平均浓度为98.75%,与98%硫酸的规格相比有质量损失,改由干燥塔循环槽出料,每年多产硫酸190吨。吴淞化工厂通过对2万KVA密闭电石炉热损失的查定,测得炉面散热占热能的11.67%,从而采取减少电极的裸露部分,降低炉面热损,以及精选原料降低副反应热耗等措施后,全年节电123万度。

上海化工系统从1980年起每年都要开展十几项乃至几十项工艺查定。1990年又发布“关于下达工艺查定计划的通知”文件,规定了工艺查定完成项目的奖励办法,对开展工艺查定的有功人员予以奖励。