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第三节 技术开发 2003/10/20 10:15:07

一、配套项目

1.高速歼击机配套产品

1958年9月,一机部四局向航空电器厂下达试制高速歼击机配套产品的任务,要求工厂按全套原文资料仿制。该配套产品中的ПУ-9Б发动机控制盒、T-6信号盒、ЛΦСВ-45活动式着陆灯、ППС-2起落架信号盒、ЩЧ-1襟翼控制盒、ДР-5Ⅱ失调传感器等6大件,是整个试制中较有代表性的产品,具有结构复杂、加工精度高和难度大、技术性能要求高、环境试验项目多等特点。加工、测试工艺包括精密铸造(铸铝、铸钢)、模锻、齿轮加工、塑压、旋压、焊接、点焊、特种表面处理、玻璃颜色性能测试、X线探伤等,是航空电器厂首次接触的高技术产品,引起全厂高度重视。经过80余天努力奋战,完成了试制任务,年底产品定型,翌年4月开始批量生产。

高速歼击机配套电器产品投产后,质量一直不很稳定,大批产品返工报废。在1961年至1963年的产品优质过关活动中,组织产品专业组攻关,于1963年比较彻底地解决了微动开关的Y9A弹簧片断裂、大电门绝缘纸圈的压制等问题。

在此期间,工厂曾于1959年2月接受四局下达的改型歼击机配套电器产品的试制任务,并正式开展新品研制的自行设计工作。后来,随着飞机厂停止试制这种飞机,工厂的自行设计工作也只得告一段落,但在技术上所得到的锻炼和获得的成果,在后来的新产品开发中起了重要作用。

2.无线电高度表

1965年8月起,三机部提出拟将一批航空电器工厂逐步转向生产航空无线电设备,并指示上海航空电器厂应考虑生产电子设备。工厂经过调研,认为可以生产航空电子设备,遂向部作了汇报。翌年2月1日,三机部要求工厂在2年内完成歼7飞机配套用的PB-YM型无线电高度表以及DSP-1型电子转速频率计数仪的试制任务。并指出开展无线电高度表的研制,对航空工业的发展有着重要意义,也标志着航空电器厂在攀登更高一级的技术阶梯。据此,工厂立即成立专业试制小组,开展试制工作。经过一段时期的努力,共制造130套工装、8台测试设备,于年底装出样机,并通过地面试验。与此同时,工厂进行电子转速仪的试制,作为试制无线电高度表的练兵。

1967年5月30日,三机部计划司通知工厂停止生产PB-YM型无线电高度表,这一技术开发项目只得终止。

3.霹雳5导弹配套产品

1966年4月中旬,航空研究院五所在洛阳会议上,委托航空电器厂研制霹雳5导弹配套的常开、常闭低电流热熔断继电器等5项产品。该配套产品的技术难度较大,工厂接受任务后,作了动员,成立研制小组,制订切实可行的研制方案。

研制该配套产品共需要20项材料,其中有1项材料,设计员只知其名叫“卡玛丝”,至于其成份、形状及生产厂家则一无所知。工厂要求器材供应科在20天内保证供应,否则就会严重影响产品的试制进度。为此,供应人员千方百计地到处打听,终于在上海铜仁合金厂找到了这种材料。原来这是国外1964年才发展起来的新型高强度精密电阻线材料,铜仁合金厂1965年刚试制成功,还未找到用户。研制中还需要一种塑料制品,也不知是什么牌号。工厂技术科中心试验室蔡福囡、徐月石带着样品2天内接连跑了5个单位,分析了样品的谱线图,然后不厌其烦地到各塑料生产厂家和有关研究所逐一按谱线图查对。最后,在天山化工厂试验室找到与样品谱线图非常相似的一种塑料。在该厂的协助下,用国内刚试制出来的DAP#塑料解决了研制中的材料大难题。在产品配套件的研制中,热加工车间刘先悠、彭国斌在缺乏资料的情况下,突破在玻璃管上镀铜的关键工艺。

此项配套产品的试制,时间短、见效快,只花1个多月的时间就拿出样品。不久全部完成试制带小批量生产任务,比常规试制周期缩短了4个多月。

二、新技术、新工艺、新材料

1958年,航空电器厂根据二机部四局颁发的航空工业技术发展纲要,在制定“二五”规划中第一次提出与产品设计有关的预先研究课题。主要项目有:对信号灯与投光照明计算进行实验和研究;对发光强度、散射角、玻璃颜色、反射系数的测试;对开关类产品开关触点烧损及氧化现象的研究等。由于这些课题涉及面广,主攻目标不明,又无人员及组织保证,因此未能取得成果。

1960年12月开始,该厂开展产品优质过关的质量整顿活动,历时3年之久。在这一活动中根据生产需要,开展新工艺、新技术、新材料的试验与研究。在生产线上试验运用压力铸造、精密铸造、高频冶炼、真空浸漆、挤压加工等新工艺;在工模具制造方面研究运用电火花穿孔、低熔点合金烧铸、挤压成形等工艺技术,并开始制造硬质合金模具;成功地研究了金属元素的快速化学分析和吸收光谱分析,还使从飞机工厂移植过来的无损探伤技术在生产中获得广泛应用;在产品测试中应用Z80微处理机进行辅助控制等。

与此同时,工厂与材料科研部门及专业生产厂共同研制和应用了一批新材料、新成件。其中有管状熔断器使用的防爆裂玻璃管;照明电器使用的有光色特性要求的无机玻璃成件;金属与玻璃封接用的无机玻璃和信号显示器使用的耐高温无机玻璃;高温开关使用的石棉有机硅塑料;作为弹性元件使用的铍青铜和镍基合金(ЭИ996);作为光源的各种航空灯泡、导光板显示光敏涂料;作为接触件材料的钯族、铂族、银—氧化镉、金铜银合金等贵金属触点材料等。1970年4月,工厂经过2个多月努力,试制成功单晶炉,并试拉出纯单晶。工厂研制和生产的单晶硅具有无位错和大直径的特点。由于单晶炉具有设计合理、工艺考究、真空度高、温度均匀和运转平稳等优点,为拉制无位错和大直径的单晶硅提供了设备保证。无位错可以降低晶体管的泄漏电流和温升,从而提高了器件的耐压参数;直径60~80毫米大硅片可以生产大电流器件。该项材料与技术属当时国内先进水平。工厂当年组建硅材料生产线,试制成功20安培、50安培可控硅和二极管、光电开关各1种。1973年初,三机部发文调整电子元件生产点,撤销该厂的硅材料生产线。