不能读取工具条配置

第三节 注塑模具 2003/3/10 14:45:32

上海制作注塑模具起始于40年代中期。当时各种进口塑料制品风行,沪上制造厂商纷纷仿制,只要一二台小型注塑机,配上所需的模具,将热塑性塑料经过预热注入模腔,脱模后即可成型。

塑料注射机和模具,开始大多从国外购进,后来逐步自行制造。注塑模具的结构和金属压铸模的原理基本相同,前者是将热融塑料流体通过螺杆挤入模腔成型,后者是将热熔的金属流体压入模腔成型。这种型腔模具一般有模架、模腔和浇口等3部分组成,其中模腔是主要的加工件,是按照物体的形状设计,由2块以上或多块模板组成一个整体。加工模腔,40~50年代使用的工具是一般通用设备加手工;70~80年代开始使用仿型铣床,并逐步推广各种电加工工艺,使生产效率和产品质量大大提高。为了提高开模能力,上海塑料模具技术人员摸索出注塑模具的模架及零部件标准化、设计图纸通用化的路子,可以避免重复劳动,加快设计周期。1965年,上海塑料制品模具厂针对塑料注射模具生产速度与塑料制品工业发展不相适应的状况,又起草标准模架图本,并于当年下半年生产1216、1820两种规格标准模架,填补了一项空白。同时,按10%的比例试用标准模架制作塑料注射模具。1974年7月正式制订上海塑料模模架标准;1981年,上海塑料模具厂的标准模架首批销往香港。该标准经过10年试用,于1984年被作为国家标准推行。同年,该厂结合近20年的实践,对标准模架又作了改进,试制液压脱模机构,把原来的单型腔模具改为一模两腔,缩小模具体积,省料省工,缩短1/4制模周期,提高成品率。1986年,该标准模架被评为上海市优质产品。

40年代生产的塑料制品以小件居多,一般小型注塑机的注塑量只有10余克,故模具的体积和加工量也不大。80年代中期,由于产品升档,加上大型万克注塑机的引进,促使模具行业着手研制大型塑料注射模具。1986年3月,上海模具技术研究所、上海塑料制品模具厂和上海洗衣机总厂联合研制成功XQB30-11型全自动套缸洗衣机脱水桶、盛水桶塑料模具。这一结构复杂、难度极高的大型塑料模具(净重6.5吨),要求具有很高的同轴度、壁厚一致、成型周期短等高难技术。在攻关中,科研人员采用四滑块液压动作四个方向抽芯,模具外围装有油管、水路集成装置,在动定模及四滑块上进行合理的分布;对在模具上作内抽芯动作的脱水桶周壁210只7.5毫米小孔,在确保同心度的条件下由T型镶板产生经向伸缩,运动从主体型芯内伸向四哈夫滑块圆弧面接触,保证脱水桶内壁表面光洁;选用先进的热流道结构和国产元件,使加热圈的设置位置处于最佳地位,达到日本同类模具水平。该项目系上海市科委的攻关项目,1989年获轻工业部科技进步二等奖;1990年12月,该项目的脱水桶、盛水桶模具分别获得全国轻工业博览会金、银奖。大型模具的制作加工,从实践中大大提高模具技术人员的水平。