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第一节 雕刻模具 2003/3/10 14:44:33

建国前,从事雕刻模具的工匠全凭实践经验用凿子、刻刀和小榔头一点一点地在金属表面制作出不同花纹图案或文字,作为压制商品的表牌、徽章、证章和各种钢印的模具。当时模具的造型比较简单,精度不高,使用寿命不长。

1956年,由陶秉记、万宝记、谢耀记、王星记等私营企业和手工业作坊合并成上海精艺雕刻模具厂,时有职工127人,是行业中规模较大、主要从事雕刻模具的专业工厂。当时业内机械化程度仍低,盘床是仅有的专用土设备。制模的程序是先用手工雕出凸模,然后用盘床压出凹模印痕,再用手工加工,往复若干次才能最后完成。60年代初,凸模改用立体刻模铣床和万能缩放雕刻机进行粗加工,精雕仍用手工,一定程度上减轻了劳动强度,加快了生产周期。60~70年代,油压机、仿形铣床、电脉冲和线切割机等先进设备陆续出现并使用,雕刻模具的制作工艺又有改进,成品质量也有提高。雕刻好的凸模用油压机加压可直接压出凹模,光洁度和精度均提高一个等级,且可多次压制。80年代中,上海模具技术研究所采用雕塑造型,配以雕刻机、电加工等新技术加工制作模具,大大提高了产品质量和模具使用寿命。随着模具加工装备的发展和应用,以及电子计算机的配合使用,使金属模具加工的精度又有进一步提高,降低了生产成本,并使制模操作趋于科学化。1990年,市二轻局系统的专业模具厂、模具车间小组已广泛运用新技术、新设备加工制作模具。

制作金属雕刻模具不仅要有较高的技术,而且要有一定的艺术水平。把人物、风景、花草和动物的平面画稿雕刻在金属上,具有浮雕感、真实感,是一门专门技艺。领袖人物像章、各种纪念币和旅游纪念章等均离不开金属雕刻模。在充分利用现代机电设备的90年代,这种模具最后的修饰、精加工仍然离不开经验丰富老师傅的双手,起着画龙点睛的作用。