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第二节 印染工程 2003/4/17 9:16:45

一、上海第一印染厂锅炉房

1952年,由华东纺织管理局设计组总工程师陆芙塘带领,深入基层,现场设计。利用上棉九厂英国拔柏葛WLF型水管老锅炉4台移地改造。新设计方案采取提高炉身,增大燃烧室容积,增添两次送风等技术措施,使煤燃烧完全,锅炉总容量自30.2吨/时提高至45.2吨/时。又设置了省煤器、空气预热器、炉篦冷却器等设施,使锅炉总效率自60%提高至81%,投产后每年可节煤5000吨。锅炉房设计成两层建筑,下层设自动出灰装置,以改善劳动环境。上煤设煤仓,用水平拉煤器分送至各台锅炉,使工人的操作条件得到显著改善。投产后深受工人欢迎,并取得良好的技术和经济效果。

二、上海第三印染厂扩建印花车间

1963年,市纺局设计室承接上海第三印染厂扩建印花车间。在原印整大楼向东延伸扩建3层楼房。增加8色辊筒印花机2台和120米长的筛网印花台板4套及相应配套的印染设备,扩大多套色印花布生产,使全厂印花布比例由46.5%扩大至83.2%。

三、越南第二棉纺织印染联合厂印染车间

1971年,上海纺织设计院为越南第二棉纺织印染联合厂工程设计,年产为5000万米印染布车间。当时越方提出要提供《红旗》杂志和《人民日报》报道的所谓一步法印染新工艺(即不烧毛、不煮练、不丝光的“三不”新工艺)和设备。工艺设计人员正视事实,认为一步法工艺及设备不够成熟,不宜在援外设计中使用,在向上级申述理由后,由市纺局组织有关单位参加援越漂染联合机试验鉴定,对联合机采取4火口烧毛、轧碱汽蒸、双氧水漂白和10.5米长布铗丝光等改进措施,实质上已全盘排除“三不”工艺,基本上达到常规前处理工艺要求,从而保证印染后加工质量。印花、整理主机采用64型印染设备,其中LM534型8色印花联合机,有电磁对花装置,能提高对花精度。为改善环保和节能,设置碱液回收站,回收丝光淡碱液,经苛化、沉淀处理、四效真空蒸浓后循环使用,使丝光碱液回收率达90%,并降低生产废水中的含碱量,有利于污水处理站生化法处理污水。主厂房设计打破大方块的框框,分为漂染、印花、整理3个工段,3条建筑体,既满足连续生产的要求,又改善车间通风条件,投产后获得国内外的好评。

四、浙江宁波印染织厂扩建改造

1980年,浙江宁波印染织厂扩建改造工程,由上海纺织设计院负责工艺设计,华东建筑设计院负责土建和公用工程设计。主机引进日本高速高效生产线,意大利长环蒸化机、日本照相雕刻设备和后整理设备,均具有70年代国际先进水平,使印染产量从年产4000万米扩至6000万米。原来破旧不堪的厂房改建为带有排雾井的锯齿型厂房和楼层厂房,整洁明亮。

五、上海永新雨衣染织厂扩建涤棉染整车间

1980年,上海纺织设计院为永新厂设计扩建涤棉染整车间,原计划引进国外成套涤棉染整生产线。1981年,为了节约外汇,改为国产设备,设计规模调整为年产2000万米。工艺设备采用由上海印染机械厂吸收消化国外设备的长处,设计制造的LSR061-160型和LSR071-160型平幅退煮漂联合机及国产74型热熔染色机、热定形机和防缩整理机等设备,节省外汇700万美元。因厂区场地狭小,车间设计成3层楼房,13.5米跨度,安装1600毫米阔幅加工生产设备两条线;在双柱间设置垂直排雾井,排除车间热湿气体,利用空间,改善了生产环境。投产后工厂反映良好。获纺织工业部优秀设计一等奖。

六、上海第五印染厂印花车间狭改阔工程

1985年,上海纺织设计院设计选用国产1400、1600毫米印染设备,吸收该厂引进设备的长处,自行设计和制造高效平洗机,较一般平洗机可减少机台30%,节约了投资和能源。厂房底层首次采用钢筋混凝土斜平顶技术夹层,对解决印染厂多层厂房中排雾、防滴和有组织排除凝结水是一个创造性的尝试。通过印花车间狭改阔工程的实施,使该厂能生产45英寸的高中档印花产品,成为上海十大外向型企业之一。该项目获纺织工业部优秀设计二等奖。

七、上海大华纺织装饰用品厂阔幅被单印染工程

1985年,上海纺织设计院为原源康祥毛巾厂改造为大华纺织装饰用品厂阔幅被单印染工程进行设计,规模为年产特阔涤棉印染布1000万米(可制被单330万条)。主机引进联邦德国、意大利、瑞士、丹麦等国家11台套具有80年代初国际水平的特阔(2800~3000毫米)印染设备。厂房设计采用单跨18.42米大跨度的3层楼房,车间没有中柱,投产后运转操作十分方便。该项目获市纺局科技进步一等奖,纺织工业部科技进步四等奖。