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第二节 染色 2003/4/16 14:14:12

染色是对练漂后的各类织物进行染浴处理,使染料以物理或化学的结合方式,在纤维中渗透,使之获得色泽的加工过程。常用的染料多为合成染料,有偶氮、直接、还原、硫化、活性和分散等10余大类,计2000余种。工艺设备种类有间歇式卷染或连续式匹染、轧染和高温高压热熔、溢流喷射染色机等,以绳状或平幅形式加工(平幅居多)。

一、卷染

民国8年(1919年),达丰厂首先引进英国染缸及其配套机器;民国10年,开始以间歇式卷染法染制各色棉布。民国12年,光华厂开始生产卷染硫化色布;民国17年引进德国染缸及配套设备,采用海昌蓝染料卷染海昌蓝布。民国21年,又首先采用阴丹士林RSN蓝染料卷染190号士林蓝布(习称阴丹士林布)。50年代初,改进硫化元卷染工艺,加轧防脆剂,提高了产品质量。间歇式卷染工艺仅适应小批量生产。

二、轧染与连续轧染

织物(半制品)通过轧染机在染液中浸渍轧压、上染、显色、洗涤、焙烘固色等程序,并按织物厚薄、染料性能及色泽深浅等要求,分别取以一浸一轧、两浸两轧或多浸两轧等不同工艺染制所需色布。轧染或连续轧染比交辊染缸卷染工艺染色均匀,渗透性强,适应大批量生产。

民国10年,达丰厂首先采用阿尼林氧化元机器染制精元(黑)色布,是为轧染之初。之后,光华、鸿章染织厂等厂相继仿效。民国19年,日商内外棉株式会社第一加工场(染部)采用阿尼林染色机和纳夫妥轧染机,以轧染工艺专染精元(黑)布和大红、紫酱色布。30年代初,英商纶昌印染厂也添置阿尼林染色机,生产精元产品。民国23年起,光华等厂先后添置纳夫妥连续染色机,以纳夫妥AS染料为底色,采用凡拉明蓝盐B偶合工艺染制凡拉明蓝布(安安蓝布),以及纳夫妥红、酱色布。民国24年后,进口染料品种增多,染色工艺也从蓝、黑、红、酱等深色渐向中、浅色拓展。

50年代初,染色工艺技术的改进,重在提高产品内在质量。1953年,精元色布调整工艺处方,在红矾中加入少量阿尼林盐,并调整丝光碱浓度,改善了黑色泛绿现象。1956年4月,废止盐基性染料染色,色布落水褪色问题得到解决。1958年,同济印染厂首先开发还原染料熔态金属连续轧染新工艺成功,在行业中相继推广,各厂先后实现还原染料染色工艺连续化。大新振印染厂、茂盛兴染厂等试验空气氧化替代氧化剂氧化、汽蒸皂煮取代卷染机氧化皂煮工艺,并制成氧化汽蒸皂煮联合机,使原来卷染后处理的7道工序变为一次性连续后处理,染色质量和效率显著提高。同年,国产活性染料、酞菁染料染色工艺广泛应用。50年代末,行业各厂普遍采用悬浮体士林染料连续轧染(透芯染色)工艺,替代传统的隐色体士林染料卷染工艺,提高染色布的色泽匀染度和摩擦牢度,消除长期存在的白芯疵病。

三、高温高压卷染、热熔轧染与溢流喷射染色

高温高压卷染,系采用分散性染料等染制涤纶或涤棉混纺织物的一项新工艺。热熔轧染,分一浴法和两浴法,工艺过程缩短,织物得色较深,染料利用率较高。溢流喷射染色是松式工艺,染料上染均匀、渗透性好,染色质量高,且生产批量大小由之。

60年代初,一印厂在国内率先开发涤棉混纺织物漂染加工工艺成功,漂白、浅色涤棉布相继面市。1963~1964年间,一印厂和上棉二十九厂分别引进日本、丹麦等国高温高压卷染机、热熔染色机和摩擦盘转动型松式卷染机等,扩大应用活性、不溶性偶氮染料和分散性染料,涤棉混纺织物染色工艺技术发展成为具有当代水平的卷染和轧染两条工艺路线。

70年代初,涤棉布染色生产扩大,工艺设备进一步发展。1973~1979年间,一、七、三、五印厂、新光内衣染织厂、光华厂、上棉二十九厂等分别从联邦德国、日本等国引进一批车速为80米/分的热熔染色联合机及内液压式均匀轧车等染色机械。这一时期,涤棉中、深色染色工艺和四漂厂中长化纤织物染整(松、紧、松)工艺分别试成应用,国产深、中色涤棉布和涤粘中长纤维(仿毛)染色产品面世。随着染色产品向高档、精细、阔幅等多品种方面发展,1982~1990年,四漂、二十一漂、二十五漂、高南印染厂、元通漂染厂、新业印染厂、二印、三印等8家厂又先后引进丹麦、意大利、西班牙、瑞士、联邦德国等国家和香港地区的溢流喷射染色机、大卷轴卷染机,以及热熔、高温高压连续轧染阔幅染色机等,以适应小批量的低弹长丝仿毛织物和高支精梳、特阔产品的染色生产。先后试制、生产出阔幅棉卡其、60~120支府绸、低弹仿绸、防羽绒布、纯棉和涤棉水洗布、砂洗人造棉、牛津纺、阔幅灯芯绒、低比例涤棉、油光(系列)布、粗厚巴拿马中长花呢、仿毛华达呢及仿麻织物等一大批高、精、阔染色新产品。

1992年底,印染行业主要的染色机械共有193台。其中:卷染机78台;高温高压卷染机14台;大卷轴卷染机13台;溢流喷射染色机27台;连续轧染机29台;热熔染色机10台;热熔染色连续轧染机22台。