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第一节 连续加热炉 2003/1/14 10:02:29

解放后,上钢二厂的线材生产有了很大的发展。1953年3月,在工程师许仰齐的主持下,对旧中国时期留下的一座连续加热炉进行了改造。首先是将炉子接长、放宽,从原来的6.7米长、3.4米宽扩大为11米长、4.27米宽,以增加加热能力;其次是将原来适应半机械化、半人工操作的斜底炉,改成适应机械化操作的平底炉,更换了推钢机;用平车装料入炉代替人工单根送料;并在出钢道首创应用炉底水箱,攻克炉床烧熔、缓解人力前钩后顶钢坯出炉的困难。经过改革,当年的产量突破3万吨,翌年增至5.44万吨,比1952年增长1倍。1955年1月,又将炉体放长3米,同时还增设腰炉进行下加热,既增加了坯料的容量,又加速了加热的进程和提高加热质量,促进了生产,当年的线材产量达到7.77万吨,比上年增长43%。

1958年,燃煤供应紧张,煤质下降,造成钢坯加热不均,生产事故频繁,轧机有效作业率从上年的84.48%降至70.34%。在此情况下,该厂将连续加热炉又放长5米,以缓和矛盾。是年秋,劳动模范王佩洲赴苏联参观“红十月”钢厂回厂后,组织老工人张永安等应用钢丝绳卷筒牵引顶杆往返从炉后快速顶出炉内钢坯的机理,于1959年2月研制快速出钢机成功,解决了钢坯出炉的笨重体力劳动。1961年底,上钢二厂将新沪钢铁厂研制成功的喷煤粉机应用于加热炉,提高了热效率。1964年,随着初轧机机组的改造,加热炉移地重建,缩短了实心炉底,並采取空气预热助燃。1966年,将炉内水循环冷却改为汽化冷却,减少热能损失,确保了年产29万吨的钢坯加热需要。1972年5月,又将炉长由20米扩至25米。1978年后,采用可塑料耐热材料包扎炉内管道,用轻质粘土砖对炉体保温隔热等技术革新、改造,提高了热效率。