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第二节 汽灯及纱罩

2003/3/7 14:19:26

一、沿革

20世纪初发源于德国的汽灯于清宣统二年开始输入中国(1910年)。民国3年(1914年),浙江宁波人陈贤苓在上海开设光华汽灯厂,生产汽灯零件,兼营汽灯的修理、出租和经销。同年研制挂式汽灯,此种早期产品,灯头悬挂空中,油壶置于地面,中间用很长的金属油管连接,有2只纱罩,俗称“双火汽灯”。民国16年又研制谦信式汽灯,结构特点是灯头与油壶并为一体,用一个纱罩,表面为黑色喷漆,俗称“黑挂灯”。该厂有职工20余人,月产60只,质量虽略逊于德国货,但因价格低廉,销路日增。20年代开业的除光华汽灯厂外,还有天光德记、宝华寅记和日华等汽灯厂。抗日战争开始,欧美航运受阻,德国货来源中断,沪产汽灯逐渐占领中国市场,产销日渐扩大。并开始出口,畅销东南亚各地。这时已有源记、新鑫和南洋等厂相继生产汽灯。太平洋战争爆发,海运封锁,外销停止,且因煤油依赖进口,油源中断,内销也趋衰落,各厂先后停业。

民国34年后,进口煤油廉价倾销,促进汽灯销售复苏,光华、天光等汽灯厂陆续恢复生产,增产提式汽灯,形成挂式和提式2大系列,品种规格有200、300、400支光的黑挂灯和200、300支光的手提灯,并恢复出口。民国37年,上海汽灯工业同业公会共有会员43家,分汽灯(包括汽灯零件)和纱罩2类,其中汽灯和汽灯零件制造厂30家,从业人员502人,年产汽灯7.2万只。

建国初,农村和边远地区照明用电尚未普及,晚间开会、夜校上课和文娱活动等多数使用汽灯照明,促进行业产销逐年发展。1956年,上海全市有制造汽灯和零件工厂42家,职工980人,年产汽灯24万只,比民国37年增加2.3倍。汽灯业公私合营后,组成光华、天华源记、天光德记、宝华寅记、星光、新鑫、永华和兴记等8家汽灯中心厂和3家纱罩中心厂,下属基层厂74家(其中非汽灯生产企业21家)。50年代末,黑挂灯因加油、打气不便和安全性能差而不受欢迎,逐步淘汰,至70年代停产,全部生产提式汽灯。

60年代初,沪产汽灯因油壶漏油等质量问题和外销价格偏高,产销一度受挫。1963年改进焊接工艺,消除漏油现象。同年,光华汽灯厂师傅陈希昌集中国外样品优点,设计了805型新花色产品。1965年又设计生产外形及性能与铜提灯完全一样的铁提灯,成本降低15%,还增加500支光的规格。此后产销逐年上升,并以外销为主。1956~1966年,行业再次改组。1967年,上海生产汽灯的仅有光华汽灯厂1家,该厂在“文化大革命”期间改名东方红汽灯厂,1972年又改名为上海汽灯厂。1979年,上海汽灯厂年产汽灯75.6万只,其中外销占89%,出口创汇686万美元。1990年,上海汽灯厂被对外经济贸易部批准为扩大外贸自主权企业。当年生产汽灯62.5万只,外销占65%,年创汇约480万美元。同年底,上海汽灯厂共有职工648人,固定资产原值623.9万元、净值413.6万元,厂房面积5322平方米,建筑面积1.2万平方米。

汽灯的亮度比一般煤油芯灯高6倍左右,主要是油汽通过特制的纱罩(一种用可燃烧的纤维织成的网罩浸于金属盐类液体中制成),点火后,烧去网状纤维有机物,留下附着于网罩上的金属盐类的氧化物,这种物质继续燃烧就会发出强烈的白色亮光。1956年公私合营后,为便于“三废”治理,纱罩生产由建国前的13家集中在位于金陵西路83号的上海纱罩厂。1980年,上海纱罩厂有职工150人,年产“红心牌”汽灯纱罩2309.7万只,其中外销占73.6%,年创汇60万美元。由于汽灯纱罩加工过程带微量放射性的金属盐类物质硝酸钍,而上海纱罩厂又处于市内中心地段。为了解决这一问题,上海纱罩厂于1986年与江苏丹阳县陴城乡合营,并对“三废”进行有效处理。1988年合营厂正式投产,年产纱罩2007万只,外销比重为51.6%,创汇约50万美元。

二、工艺与技术装备

汽灯结构由油壶、输油汽化和灯头等8种部件组成,主要工艺分冲压、切削、焊接、电镀和装配。初期汽灯油壶等零件都用手工敲击成形,后改为以人力推动的螺丝压床成形,1956年起行业全部改用机械压力机拉伸(70年代一部分又改为自动化操作)。1963年对铜油壶底由里焊改为里、外双面焊接。1965年对铁油壶底采用电脉冲缝焊新工艺,增强焊缝牢度和密封性能。1974年氰化镀铜改为焦磷酸盐镀铜,消除剧毒废水排放。1976年电镀暗镍改镀亮镍,减少抛光工艺。1978年手工验灯改为校灯机检验,保证了产品质量。

建国前,全行业29家企业中有各类设备245台,多为皮带车床、脚踏冲床和手摇钻床,仅15家有23台电动机,功率48千瓦。规模较大的光华汽灯厂也只有机床37台,电动机3台,功率4.4千瓦。

建国后,各厂随着生产发展,将原来脚踏和手摇的机床陆续改用电动机带动。1960年起,光华汽灯厂发动全厂职工进行技术革新,以改变生产发展和设备不相适应的状况。金工老师傅方祥生、冯志春等人改造和自制了自动抛光机、自动车床、直龙头自动车、耳型加油盖自动车、各种滚、割、卷边机床以及数控电镀自动线等专用设备110台。还新增和更新40厘米压床4台、脉冲缝焊机5台。1989年又引进脉冲缝焊机4台。1990年,上海汽灯厂共有各种设备617台,机械化程度达到71.5%,其中自动化程度达15.6%

三、质量

汽灯质量的主要标志是光照度和密封性能。1962年制订企业标准。为使产品达标,光华汽灯厂首先制订焊接工艺操作要求,规定零件配合尺寸和纱罩含钍量及其烧结后灰形大小。自制测光仪和检漏设备,并建立化验室,保证产品质量的稳定和提高。1965年,铁质提式汽灯投产,又增加了镀层厚度、热水清洗和浸涂防锈油等保证措施,以提高抗腐蚀能力。1963~1968年,直龙头和加油盖等4个零件先后由翻砂改为铜棒热挤压,使金属组织紧密,根绝砂眼渗漏隐患。1984年,轻工业部颁布汽灯标准,规定350支光汽灯的光照度不低于180勒(克斯),500支光不低于250勒(克斯),并使用改进后汽灯测光仪测试。沪产汽灯均按部标生产,并达到规定要求。

上海汽灯厂的“铁锚牌”汽灯于1979年和1983年先后获轻工业部和上海市优质产品证书,1985~1987年2次获上海市优质出口商品证书,1988年获轻工业部优秀出口产品银质奖。

四、原料

汽灯的外壳用铁皮或黄铜皮制造,零件用黄铜材(管、棒、丝)等制成。

初期汽灯外壳有时利用旧汽油桶裁剪整平后使用,后来采用热轧薄板,由于质量差、损耗大,部分改用进口冷轧薄板,建国后全部使用08F进口冷轧薄板,厚度为0.5~1.2毫米数种,多为日本产。黄铜皮和黄铜管建国前从美国进口,建国后全部使用国产。黄铜棒一直由国内供应。汽灯纱罩用的金属盐类(硝酸钍)由上海市化学工业局所属跃龙化工厂定点供应。

五、销售

国内主销农村,抗日战争期间曾因煤油缺乏造成销售困难,民国35年起有所好转。1953年由中国百货公司上海市采购供应站包销。1956年开始销量一度激增,后因农村照明用电普及和煤油计划供应,销量又趋低落。80年代改革开放,城乡和边疆集市贸易、个体经济和少数缺电地区的夜间照明对汽灯均有需求,销路又趋上升。1985年,工厂自设门市部恢复自销。

外销以发展中国家为主,民国28年始销东南亚地区。建国后,外销地区和数量不断发展。1961年起汽灯开始以出口为主,60年代扩大到中近东、北非,70年代增至中、南美洲,80年代又扩销至东、西欧和澳大利亚等76个国家和地区。外销全部由中国轻工业品进出口公司上海市分公司收购出口。

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